Aleaciones de cobre de alto rendimiento para el procesamiento de plásticos
Maximice la productividad, la calidad y la vida útil de las herramientas en los procesos de inyección de plástico, extrusión, moldeo por soplado y termoformado
AMPCO METAL es una referencia mundial en aleaciones de cobre de alta ingeniería. Nuestras aleaciones AMPCOLOY®, de alta conductividad, y AMPCO®, resistentes al desgaste, están diseñadas específicamente para resolver los retos más importantes en el procesamiento de plásticos: tiempos de enfriamiento prolongados, desgaste de los moldes, deformación de las piezas y tiempos de inactividad por mantenimiento.
Al sustituir los aceros convencionales por aleaciones AMPCOLOY®, los fabricantes de moldes y los procesadores consiguen reducir los tiempos de ciclo, mejorar la calidad de las piezas y prolongar la vida útil de las herramientas, gracias a su mayor conductividad y resistencia y estabilidad térmicas.
¿Por qué elegir las aleaciones AMPCOLOY® para plásticos?
- Mayor productividad:
Las aleaciones AMPCOLOY® reducen el tiempo de enfriamiento hasta en un 50 % en comparación con los aceros convencionales, gracias a su elevada conductividad térmica, que alcanza los 320 W/m*K.
- Mejor calidad de las piezas:
Su elevada conductividad térmica garantiza una disipación rápida y uniforme del calor, lo que reduce al mínimo la deformación de las piezas.
- Mayor vida útil:
Su excelente difusividad térmica reduce la tensión térmica y la formación de grietas. Su extraordinaria resistencia a la corrosión protege contra las resinas agresivas.
- Menores costes de mecanizado:
No es necesario ningún tratamiento térmico. Las aleaciones tienen una alta capacidad de mecanizado y de sometimiento a electroerosión, lo que elimina la deformación y reduce los costes de acabado.
Aplicaciones en el sector del procesamiento de plásticos
Moldeo por inyección de plástico
Insertos de núcleo y cavidad, pasadores de refrigeración, boquillas de canal caliente, anillos de cuello y placas de base.
Resultado: Ciclos más rápidos, menor deformación y mejor acabado superficial.
Moldeo por soplado
Recortes, anillos de cuello, cavidades del molde.
Resultado: menor desgaste, mayor conductividad, menor necesidad de mantenimiento y calidad constante de las piezas.
Extrusión
Calibradores y elementos de refrigeración fabricados con AMPCOLOY® 940, 944 u 83. Tiradas de producción de hasta 300 000 metros antes de tener que sustituir el utillaje.
Resultado: mayor eficiencia de refrigeración para perfiles largos y estrechos.
Termoformado
Electrodos de soldadura de bronces al aluminio AMPCO® (envases tipo blíster, bolsas médicas, láminas).
Resultado: rendimiento estable en condiciones de soldadura y enfriamiento repetitivos por alta frecuencia.
Componentes de desgaste para una mayor durabilidad
AMPCO® 18 y AMPCO® 21 ofrecen una durabilidad sin igual en aplicaciones sujetas a desgaste:
- Pasadores de expulsión, manguitos y casquillos
- Alta resistencia al agarrotamiento y al atascamiento al trabajar con aceros para herramientas
- Sin níquel y sin nitruración, lo que elimina la necesidad de tratamientos adicionales
- Menor mantenimiento y tiempo de inactividad gracias a sus buenas propiedades de deslizamiento y a su elevada dureza
Rendimiento superficial para moldes avanzados
- Posibilidad de pulido:
Los productos AMPCOLOY® 83 y 944 permiten obtener acabados de espejo (Ra de tan solo 0,011 μm). - Grabado y texturizado:
Todas las aleaciones AMPCOLOY® admiten un acabado superficial fino. - Recubrimientos y galvanizados:
El níquel químico, el PVD, el DLC y otros recubrimientos mejoran la resistencia al desgaste y a la corrosión, así como la eficacia del desmoldeo.
Descarga de documentos
Aleaciones destacadas para Procesamiento de plásticos
AMPCOLOY® 83
Aleación de CuBe, dureza muy elevada (hasta 380 HBW), excelente capacidad de pulido, alta conductividad térmica
Uso:Moldes de inyección, pasadores de refrigeración, canales calientes, anillos de cuello
AMPCOLOY® 940 / 944
Sin berilio, alta conductividad y resistencia, excelente resistencia a la corrosión
Uso:Boquillas de inyección, pasadores de refrigeración, termoformado, moldes de soplado
AMPCO® 18 / 21
Bronces resistentes al desgaste, sin níquel, que no provocan agarrotamiento, de una durabilidad excepcional
Uso:Aplicaciones: manguitos de expulsión, casquillos, placas de desgaste
Resultados probados
Reducción del tiempo de ciclo de hasta un 50 % en comparación con los aceros para moldes H13 y 420 SS.
Deformación mínima de las piezas, incluso en ciclos de enfriamiento cortos.
Vida útil prolongada gracias a su excelente conductividad y a su resistencia al desgaste y a la corrosión.
Déjenos ayudarle a encontrar lo mejor
Ya sea en moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión o termoformado, las aleaciones de AMPCO aportan mejoras cuantificables en el tiempo de ciclo, la vida útil de los moldes y la calidad del producto.
Academia
Contacto
Nuestros expertos están listos para apoyarle con soluciones de aleaciones adaptadas a sus necesidades.
Contáctenos para encontrar juntos el mejor camino a seguir.
Consejo técnico
Obtenga asesoramiento experto para las necesidades de su aplicación
Resuelva desafíos con recomendaciones de aleaciones personalizadas
Optimice el rendimiento mediante experiencia técnica comprobada
Solicite un presupuesto
El único productor
de AMPCO® y AMPCOLOY®
Ágil y confiable: entrega rápida con calidad constante
Calidad de confianza:
más de 110 años de experiencia metalúrgica
Socio global: presente en 4 continentes con soporte local