Productos

Durante más de un siglo, AMPCO METAL ha sido pionera y ha producido las mejores soluciones de metal para los productos, aplicaciones e industrias del mundo.

Colada Arena
Colada Centrífuga
Extruido
Platos Forjados
Redondos Extruidos

Descripción

  • Excepcional resistencia al desgaste: Este bronce de aluminio presenta una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión, por lo que es ideal para aplicaciones de alta fricción y deslizamiento.
  • Alta resistencia mecánica: Posee una impresionante resistencia mecánica, lo que garantiza su durabilidad y fiabilidad en entornos exigentes.
  • Resistencia a la corrosión: La aleación tiene propiedades inherentes de resistencia a la corrosión, por lo que es adecuada para su uso en entornos corrosivos o difíciles.
  • Resistencia al calor: Mantiene el rendimiento y la integridad estructural a temperaturas elevadas, lo que la convierte en una elección fiable para aplicaciones que requieren estabilidad térmica.
Características y especificaciones

AMPCO® M4 es una excepcional aleación de aluminio y bronce conocida por sus notables propiedades. Este material de alto rendimiento tiene propiedades mecánicas que superan las de los bronces de níquel y aluminio convencionales. Presenta una composición única con un mayor contenido de aluminio y hierro, lo que da lugar a una distribución uniforme de la fase gamma 2 dura en toda la aleación. El resultado es una excelente resistencia al desgaste, menor fricción y mejores propiedades de deslizamiento. Como resultado, es muy adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, por lo que es una opción ideal para cojinetes de trenes de aterrizaje de aviones, matrices de doblado, ruedas de engranajes, etc. Conforme a la norma AMS 4590 para extrusiones, esta aleación de bronce ofrece fiabilidad y rendimiento sin los requisitos de higiene industrial asociados a las alternativas de cobre berilio.

Aplicaciones

AMPCO® M4 se utiliza en una gran variedad de industrias gracias a sus excepcionales propiedades. Esta aleación de bronce y aluminio de alto rendimiento destaca en entornos exigentes. Es la primera elección para cojinetes y casquillos de trenes de aterrizaje de aeronaves, garantizando un rendimiento fiable en condiciones extremas. En la industria del curvado de tubos, la aleación de bronce y aluminio es apreciada por su uso en herramientas de curvado, incluidas zapatas y mandriles, debido a su extraordinaria durabilidad y resistencia al desgaste. También es un material de confianza para engranajes y placas de desgaste/guía, donde realmente brillan su superior resistencia mecánica y a la corrosión. Desde la industria aeroespacial hasta la fabricación de equipos pesados, AMPCO® M4 ha demostrado su eficacia en aplicaciones críticas.

Mejores usos

Para obtener mejores propiedades técnicas a temperaturas elevadas, con propiedades de resistencia a la corrosión.

Ideal para

Cojinetes y casquillos para trenes de aterrizaje de aviones, matrices de curvado (zapatas y mandriles) para la industria del curvado de tubos, ruedas dentadas y placas de desgaste/guiado.

Descargas de documentos

Extruido
Redondos Extruidos
Platos Forjados
Colada Centrífuga
Colada Arena
AMPCO® M4 EX ES
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AMPCO® M4 EX E US
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Aplicación de las Aleaciones Especiales AMPCO®
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Rondas Forjadas AMPCO® M4 ES
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AMPCO® M4 FRM E US
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Aplicación de las Aleaciones Especiales AMPCO®
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Placas Forjadas AMPCO® M4
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Placas Forjadas AMPCO® M4 US
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Aplicación de las Aleaciones Especiales AMPCO®
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AMPCO® M4 CCRM
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AMPCO® M4 CCRM US
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Aplicación de las Aleaciones Especiales AMPCO®
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AMPCO® M4 SC
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AMPCO® M4 SC US
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Aplicación de las Aleaciones Especiales AMPCO®
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Capacidades dimensionales

Vea las capacidades dimensionales de nuestros productos.

Capacidades dimensionales

Propiedades mecánicas

Estos son valores nominales ya que estas tablas se utilizan con fines comparativos. Si se requieren cifras específicas, vaya a la página del producto y descargue las hojas de datos técnicos para obtener las especificaciones exactas.

D kg / dm3
7.45
Rm Mpa
1000
RP 0,5 Mpa
793
A5 %
8
HBW
286
W / m. ° K
42
Coeficiente de fricción
0.23

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