Leghe di rame ad alte prestazioni per la lavorazione delle materie plastiche
Massimizzano la produttività, la qualità e la durata degli strumenti nella lavorazione della plastica tramite iniezione, estrusione, soffiaggio e termoformatura.
AMPCO METAL è un riferimento globale nelle leghe di rame ingegnerizzate. Le nostre leghe AMPCOLOY® ad alta conduttività e le leghe AMPCO® resistenti all’usura sono specificamente progettate per risolvere le sfide più critiche nella lavorazione della plastica: lunghi tempi di raffreddamento, usura degli stampi, deformazione dei pezzi e tempi di inattività per manutenzione.
Sostituendo gli acciai convenzionali con leghe AMPCOLOY®, i produttori di stampi e gli operatori del settore ottengono tempi di produzione più brevi, una qualità delle parti migliorata e strumenti più duraturi grazie a una maggiore conduttività e resistenza/stabilità termica.
Perché scegliere le leghe AMPCOLOY® per la plastica?
- Produttività migliorata: le leghe
AMPCOLOY® riducono il tempo di raffreddamento fino al 50% rispetto agli acciai convenzionali grazie all’elevata conducibilità termica fino a 320 W/m*K.
- Migliore qualità dei pezzi:
l’elevata conducibilità termica garantisce una dissipazione del calore rapida e uniforme, riducendo al minimo la deformazione di pezzi.
- Vita utile più lunga:
l’eccellente diffusività termica riduce lo stress da calore e le crepe. L’eccezionale resistenza alla corrosione protegge contro le resine aggressive.
- Costi di lavorazione inferiori:
non è necessario alcun trattamento termico. Le leghe sono facili da lavorare e da elettroerodere, eliminando problemi di distorsione e riducendo i costi di finitura.
Applicazioni nella lavorazione della plastica
Stampaggio a iniezione della plastica
Inserti per anima e stampo, perni espulsori, ugelli di iniezione e sistemi a canali caldi
Risultato: cicli più veloci, minore deformazione, migliore finitura superficiale.
Stampaggio a soffiaggio
Cavità dello stampo, anelli del collo e piastre inferiori
Risultato: minore usura, maggiore conducibilità, manutenzione ridotta, qualità delle parti costante.
Estrusione
Calibratori ed elementi di raffreddamento che utilizzano AMPCOLOY® 940, 944 o 83. Cicli di produzione fino a 300.000 metri prima della sostituzione dello strumento.
Risultato: efficienza di raffreddamento migliorata per profili lunghi e stretti.
Termoformatura
Elettrodi per saldatura in bronzo-alluminio AMPCO® (confezionamento in blister, sacchetti medicali, pellicole).
Risultato: prestazioni stabili nella saldatura HF ripetitiva e nel raffreddamento.
Componenti soggetti a usura per una vita più lunga
AMPCO® 18 e AMPCO® 21 garantiscono una durata senza pari nelle applicazioni soggette a usura:
- perni espulsori, manicotti e boccole
- manicotti, piastre di usura e slitte
- privi di nichel e piombo, senza necessità di nitrurazione o trattamenti aggiuntivi
- tempi di fermo ridotti grazie a buone proprietà di scorrimento e alta durezza
Prestazioni della superficie per stampi avanzati
- Lucidabilità:
AMPCOLOY® 83 e 944 raggiungono finiture a specchio (Ra fino a 0,011 μm). - Incisione e testurizzazione:
tutte le leghe AMPCOLOY® accettano una testurizzazione fine della superficie. - Rivestimenti e placcature:
nichel chimico, PVD, DLC e altri rivestimenti migliorano la resistenza all’usura e alla corrosione e l’efficienza dello sformo.
Download dei documenti
Leghe in primo piano per lavorazione della plastica
AMPCOLOY® 83
Lega CuBe, durezza molto elevata (fino a 380 HBW), eccellente lucidabilità, alta conducibilità termica
Utilizzo: Stampi per iniezione, perni di raffreddamento, canali caldi, boccole
AMPCOLOY® 940/944
Senza berillio, alta conduttività e robustezza, eccellente resistenza alla corrosione
Utilizzo: Ugelli di iniezione, perni di raffreddamento, termoformatura, stampi a soffio
AMPCO® 18/21
Bronzi resistenti all'usura, senza nichel, non grippano, durata eccezionale
Utilizzo: Uso: manicotti espulsori, boccole, strisce anti-usura
Risultati comprovati
Fino al 50% di riduzione del tempo di produzione rispetto agli acciai per stampi H13 e 420 SS.
Deformazione minima delle parti anche con cicli di raffreddamento brevi.
Durata d’uso prolungata grazie all’elevata conduttività, resistenza all’usura e alla corrosione.
Lasciati aiutare nella scelta migliore
Sia nello stampaggio a iniezione o a soffiaggio che nell’estrusione o nella termoformatura, le leghe AMPCO garantiscono miglioramenti misurabili nei tempi di produzione, nella durata degli strumenti e nella qualità del prodotto.
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oltre 110 anni di esperienza metallurgica
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