Alliages de cuivre haute performance pour la transformation des matières plastiques
Optimisez la productivité, la qualité et la durée de vie des outils en injection de plastique, en extrusion, en moulage par soufflage et en thermoformage.
AMPCO METAL est une référence mondiale en alliages de cuivre conçus. Nos alliages hautement conducteurs AMPCOLOY® et nos alliages AMPCO® résistants à l’usure sont spécialement conçus pour résoudre les défis les plus critiques du traitement des plastiques: temps de refroidissement prolongés, usure des moules, déformation des pièces (warpage) et arrêts de maintenance.
En remplaçant les aciers conventionnels par les alliages AMPCOLOY®, les concepteurs de moules et les transformateurs obtiennent des temps de cycle réduits, une meilleure qualité des pièces et une durée de vie prolongée des outils grâce à une conductivité élevée et à une meilleure stabilité/résistance thermique.
Pourquoi choisir les alliages AMPCOLOY® pour les applications plastiques ?
- Productivité améliorée :
Les alliages AMPCOLOY® réduisent le temps de refroidissement jusqu’à 50 % par rapport aux aciers conventionnels grâce à une conductivité thermique élevée pouvant atteindre 320 W/m·K.
- Meilleure qualité des pièces :
Une conductivité thermique élevée assure une évacuation rapide et uniforme de la chaleur, réduisant ainsi la déformation des pièces.
- Durée de vie prolongée :
Une excellente diffusivité thermique réduit les contraintes thermiques et les risques de fissuration. Excellente résistance à la corrosion, protégeant contre les résines agressives.
- Coûts d’usinage réduits :
Aucun traitement thermique n’est nécessaire. Les alliages sont faciles à usiner et à usiner par électroérosion (EDM), ce qui élimine les déformations et réduit les coûts de finition.
Applications pour les industries de transformation du plastique
Injection de plastique et fabrication de moules
Inserts de noyau et de cavité, broches de refroidissement, buses de canaux chauds, bagues de col et plaques de fond.
Résultat : cycles plus rapides, moins de déformation et une meilleure finition de surface.
Moulage par soufflage
Zones de pincement (pinch-offs), bagues de col et cavités de moule.
Résultat : usure réduite, conductivité plus élevée, maintenance diminuée et qualité des pièces constante.
Extrusion
Calibreurs et éléments de refroidissement utilisant AMPCOLOY® 940, 944 ou 83. Des séries de production allant jusqu’à 300 000 mètres avant remplacement de l’outil.
Résultat : Defficacité de refroidissement améliorée pour les profils longs et étroits.
Thermoformage
Électrodes de soudage en bronzes d’aluminium AMPCO® (emballages blister, sachets médicaux, films).
Résultat : performances stables sous soudage haute fréquence répété et cycles de refroidissement.
Composants d’usure pour une durée de vie prolongée
Les alliages AMPCO® 18 et AMPCO® 21 offrent une durabilité inégalée dans les applications d’usure:
- Broches d’éjection, manchons et bagues
- Haute résistance au grippage et au serrage lors du contact avec des aciers à outils
- Sans nickel et sans nitruration, éliminant les traitements supplémentaires
- Réduction de la maintenance et des temps d’arrêt grâce à de bonnes propriétés de glissement et à une dureté élevée
Performance de surface pour moules avancés
- Polissabilité: les alliages
AMPCOLOY® 83 et 944 permettent d’obtenir des finitions miroir (Ra jusqu’à 0,011 μm). - Gravure et texturisation:
tous les alliages AMPCOLOY® acceptent une texturation de surface fine. - Revêtements et placages:
le nickel chimique, le PVD, le DLC et autres revêtements améliorent la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et l’efficacité du démoulage.
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Alliages phares pour Transformation des matières plastiques
AMPCOLOY® 83
Alliage CuBe (cuivre-béryllium), très haute dureté (jusqu’à 380 HBW), excellente polissabilité et conductivité thermique élevée
Usage:Outillages pour moulage par injection, broches de refroidissement, systèmes de canaux chauds et bagues de col
AMPCOLOY® 940 / 944
Sans béryllium, haute conductivité et résistance mécanique, excellente résistance à la corrosion
Usage:Buses d’injection, broches de refroidissement, thermoformage, moules de soufflage
AMPCO® 18 / 21
Bronzes résistants à l’usure, sans nickel, anti-grippage, durabilité exceptionnelle
Usage:Utilisation: manchons d’éjection, bagues et plaques d’usure
Résultats éprouvés
Jusqu’à 50 % de réduction du temps de cycle par rapport aux aciers de moule H13 et 420 SS.
Déformation minimale des pièces même avec des cycles de refroidissement courts.
Durée de vie prolongée grâce à une conductivité supérieure ainsi qu’à une excellente résistance à l’usure et à la corrosion.
Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution
Que ce soit en moulage par injection, soufflage, extrusion ou thermoformage, les alliages AMPCO offrent des améliorations mesurables en termes de durée de cycle, de durée de vie des outils et de qualité des produits.
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