Formage des métaux

Chez AMPCO METAL, nous fournissons des alliages à base de cuivre conçus pour offrir d’excellentes propriétés de glissement et un faible coefficient de friction. Cela réduit l’adhérence et le soudage à froid, ce qui permet d’obtenir une haute qualité de surface et des résultats constamment précis dans les opérations de formage. La dureté élevée et la résistance à la compression de ces alliages réduisent considérablement l’usure et améliorent la durée de vie des outils de formage.

Content Media Image

Performance fiable dans les applications de formage

Que ce soit pour le façonnage de tôles planes, le cintrage de tubes ou le formage de profils, les alliages AMPCO® s’adaptent aux exigences spécifiques de chaque procédé. Leur haute résistance à l’usure empêche le marquage, le grippage et la déformation, même sous pression continue. Les matériaux

AMPCO METAL sont utilisés dans des outillages tels que : matrices et poinçons d’emboutissage

  • Matrices et poinçons d’emboutissage profond
  • Rouleaux de formage et de calibrage
  • Matrices d’essuyage, mandrins et matrices de cintrage pour le cintrage de tubes

Chaque alliage est conçu pour offrir des surfaces de formage plus lisses sans adhérence ni soudage à froid, des propriétés de glissement optimisées, un faible coefficient de friction, ainsi qu’une durée de vie accrue des outils grâce à une dureté élevée et une forte résistance à la compression.

Performance fiable dans les applications de formage

Avantages des alliages AMPCO®

  • Excellente résistance à l’usure et résistance à la compression
  • Propriétés de glissement supérieures, réduisant le frottement et l’adhérence
  • Grande stabilité dimensionnelle et intégrité de surface
  • Outils durables nécessitant moins d’entretien

Ces avantages se traduisent directement par une productivité accrue et une précision de formage constante, même dans des environnements de production à haut volume.

Avantages des alliages AMPCO®

Découvrez l’alliage adapté à vos besoins de formage

AMPCO METAL fournit des solutions matériaux sur mesure pour chaque procédé de formage :

Chaque application bénéficie de propriétés d’alliage spécifiques qui améliorent la performance, réduisent l’usure et prolongent la durée de vie des outils.

Découvrez l’alliage adapté à vos besoins de formage

Applications dans le formage des métaux


Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution

Découvrez comment les alliages AMPCO® peuvent améliorer la durée de vie des outils, réduire les temps d’arrêt et optimiser vos procédés de formage. Contactez nos experts dès aujourd’hui.

Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution
View article CuCrZr vs. Pure Copper: When Conductivity Alone Is Not Enough
CuCrZr

CuCrZr vs. Pure Copper: When Conductivity Alone Is Not Enough

View article Optimal Venting Setups for High Pressure Die Casting
Die casting

Optimal Venting Setups for High Pressure Die Casting

View article How Cold Chamber Die Casting Pistons Benefit from Copper Alloys
Die casting

How Cold Chamber Die Casting Pistons Benefit from Copper Alloys

View article Improve Your Die Casting Process with High Performance Copper Alloys
Die casting

Improve Your Die Casting Process with High Performance Copper Alloys

View article Time and Speed in High Pressure Die Casting: What Controls Cycle Time
Die casting

Time and Speed in High Pressure Die Casting: What Controls Cycle Time

View article Common Die Casting Defects and Their Root Causes
Die casting

Common Die Casting Defects and Their Root Causes

Académie

Contactez-nous

Nos experts sont prêts à vous accompagner avec des solutions d’alliages adaptées à vos besoins.
Contactez-nous pour trouver ensemble la meilleure voie à suivre.

Contactez-nous

Conseils techniques

Obtenez des conseils d’experts pour vos besoins applicatifs

Résolvez vos défis grâce à des recommandations d’alliages sur mesure


Optimisez les performances grâce à une expertise technique éprouvée

Conseils techniques

Demander un devis

Le seul producteur
de AMPCO® et AMPCOLOY®


Réactif et fiable : délais rapides avec une qualité constante

Qualité de confiance:
plus de 110 ans d’expertise métallurgique


Partenaire mondial : présent sur 4 continents avec un support local

Demander un devis