Alliages de cuivre techniques pour l'industrie de la transformation des matières plastiques
La transformation des matières plastiques exige précision, efficacité et durabilité. Du moulage par injection à l’extrusion en passant par le moulage par soufflage, les fabricants sont soumis à une pression constante pour réduire les temps de cycle, améliorer la qualité des produits et prolonger la durée de vie des outils. AMPCO METAL soutient ce secteur avec ses alliages à haute teneur en cuivre AMPCOLOY®, qui offrent une excellente conductivité thermique et une grande résistance à l’usure grâce à leur dureté inhérente. En complément, les alliages d’aluminium-bronze AMPCO® offrent des propriétés de glissement supérieures et une résistance mécanique élevée, garantissant une longue durée de vie même dans des environnements exigeants.
Les défis du secteur
- Les cycles de refroidissement lents augmentent les coûts de production et limitent le débit.
- Le gauchissement et les défauts des pièces compromettent la qualité du produit et augmentent les taux de rebut.
- L’usure et l’entretien des outils entraînent des temps d’arrêt et des coûts d’exploitation plus élevés.
- Les résines agressives peuvent provoquer de la corrosion et réduire la durée de vie des moules.
Applications dans le domaine de la transformation des matières plastiques
Refroidissement dans le moulage par injection
Inserts de noyau et de cavité, tiges de refroidissement, buses de canaux chauds, anneaux de col.
Moulage par soufflage
Coupes, anneaux de col, cavités de moule.
Extrusion
Machines à calibrer pour le refroidissement de profilés longs, permettant de produire jusqu’à 300 000 mètres avant changement d’outil.
Thermoformage
Électrodes de soudage en bronze AMPCO® pour des performances de soudage HF stables.
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Alliages phares pour le transformation des matières plastiques
AMPCOLOY® 83
Alliage CuBe à haute dureté, excellente aptitude au polissage, haute conductivité thermique
Usage :Moules d'injection, inserts, broches de refroidissement, canaux chauds
AMPCOLOY® 940 / 944
Sans béryllium, haute conductivité et dureté, forte résistance à la corrosion
Usage :Buses d'injection, broches de refroidissement, moules de soufflage, calibrateurs d'extrusion
AMPCO® 18 / 21 / M4
Bronzes résistants à l'usure, sans nickel, anti-grippage, durables
Usage :Manchons d'éjection, douilles, plaques d'usure
Comment AMPCO apporte de la valeur ajoutée
Temps de cycle plus courts
Temps de cycle plus courts – Les alliages AMPCOLOY® dissipent la chaleur jusqu’à 50 % plus rapidement que les aciers classiques, grâce à leur haute conductivité
Qualité supérieure des pièces
Un transfert thermique amélioré réduit le gauchissement et garantit la stabilité dimensionnelle.
Durée de vie prolongée des outils
Les alliages à haute résistance et résistants à la corrosion améliorent la résistance à l’usure et le rendement tout en réduisant les fissures, le grippage et les défaillances prématurées.
Réduction des coûts globaux
Un usinage aisé, l’absence de traitement thermique supplémentaire et la réduction des temps d’arrêt permettent de réduire les coûts de production globaux.
Prêt à optimiser votre processus de transformation des plastiques ?
Optimisez l’efficacité de vos processus de transformation des matières plastiques grâce aux alliages AMPCO®. Réduisez les temps de cycle, prolongez la durée de vie des outils et améliorez la qualité des pièces grâce à des alliages de cuivre techniques qui ont gagné la confiance des fabricants du monde entier.
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Qu'est-ce que le bronze d'aluminium ? Propriétés, composition et utilisations
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