Alliages haute performance pour le moulage sous pression
Le moulage sous pression exige des matériaux capables de résister à une usure extrême, aux contraintes thermiques et à des cycles répétés dans des conditions sévères. Les aciers et alliages conventionnels présentent souvent une défaillance prématurée, entraînant des arrêts de production coûteux. Les alliages AMPCO® et AMPCOLOY® pour le moulage sous pression offrent une résistance supérieure à l’usure, une conductivité thermique élevée et une grande durabilité pour les têtes de piston, les chemises et les composants d’outillage.
Pourquoi choisir les alliages AMPCO® pour le moulage sous pression ?
- Résistance exceptionnelle à l’usure sous des contraintes extrêmes grâce à une dureté et une résistance élevées
- Conductivité thermique supérieure pour un refroidissement efficace (jusqu’à 320 W/m*K)
- Haute résistance et ténacité pour une longue durée de vie
- Propriétés anti-grippage réduisant la maintenance
- Performance fiable dans les environnements à haute température
Applications dans le moulage sous pression
Pistons et embouts de piston plongeur
Résistent aux hautes pressions et à l’usure
Résultat : durée de vie prolongée des outils et réduction des temps d’arrêt
Blocs de ventilation
Améliorent l’évacuation des gaz et la gestion thermique
Résultat : réduction de la porosité, diminution des défauts de coulée et augmentation de la durée de vie des matrices
Moules
Assurent un transfert thermique efficace et résistent à l’usure lors de cycles répétés
Résultat : amélioration de la qualité de la coulée, réduction des temps de cycle et prolongation de la durée de vie des outils
Pièces d'usure/performances de surface
- Des propriétés mécaniques élevées assurent une longue durée de vie même dans des conditions difficiles
- Une conductivité thermique élevée améliore l’efficacité du refroidissement
- Offrent de meilleures performances que les aciers traditionnels en matière de résistance à l’usure et de durabilité, grâce à une résistance thermique améliorée
Alliages phares pour le moulage sous pression
AMPCOLOY® 95 / 940
Conductivité élevée et résistance à l’usure
Usage :Pistons d’injection
AMPCOLOY® 88 / 83 / 944
Conductivité élevée
Usage :Moules et inserts de refroidissement
Résultats éprouvés
Durée de vie des pointes de piston significativement prolongée par rapport aux aciers standards
Réduction des temps d’arrêt dus aux défaillances prématurées des outils
Qualité de moulage améliorée grâce à des performances de refroidissement supérieures
Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution
Les alliages AMPCO® et AMPCOLOY® redéfinissent la fiabilité du moulage sous pression en combinant résistance mécanique, conductivité thermique et résistance à l’usure. Ces alliages offrent des composants à plus longue durée de vie, une qualité de moulage améliorée et des coûts de maintenance réduits.
Académie
Contactez-nous
Nos experts sont prêts à vous accompagner avec des solutions d’alliages adaptées à vos besoins.
Contactez-nous pour trouver ensemble la meilleure solution.
Conseils techniques
Obtenez des conseils d’experts pour vos besoins applicatifs
Résolvez vos défis grâce à des recommandations d’alliages sur mesure
Optimisez les performances grâce à une expertise technique éprouvée
Demander un devis
Le seul producteur
de AMPCO® et AMPCOLOY®
Réactif et fiable : délais rapides avec une qualité constante
Qualité de confiance:
plus de 110 ans d’expertise métallurgique
Partenaire mondial : présent sur 4 continents avec un support local