Alliages haute performance pour l'emboutissage profond

L’emboutissage profond est un procédé de formage exigeant utilisé pour produire des formes complexes avec des tolérances précises, souvent dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et les biens de consommation. Les aciers à outils utilisés dans ces applications sont sujets au grippage, à une usure excessive et à des performances irrégulières. Les alliages AMPCO® sont conçus pour relever ces défis grâce à leurs propriétés anti-grippage, leur haute résistance à l’usure et leur capacité à fournir des résultats constants et de haute qualité, même dans des conditions difficiles.

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Pourquoi choisir les alliages AMPCO® pour le secteur maritime ?

  • Les propriétés anti-grippage empêchent l’adhérence et améliorent la qualité des pièces
  • La haute résistance à l’usure prolonge la durée de vie de l’outil
  • Excellent état de surface avec un frottement réduit
  • Stabilité dimensionnelle supérieure sous les pressions de formage
  • Réduction des taux de rebut et amélioration de la productivité
Pourquoi choisir les alliages AMPCO® pour le secteur maritime ?

Applications dans le domaine de l'emboutissage profond

Matrices

Matrices

Façonner la tôle pour obtenir des formes précises

Résultat : des pièces homogènes et de haute qualité

Poinçons

Poinçons

Allier précision et durabilité

Résultat : une durée de vie prolongée de l’outil

Inserts

Inserts

Soutenir les zones de formage critiques

Résultat : une finition de surface supérieure et une réduction des défauts

Pièces d'usure / Performances de surface

  • Les alliages AMPCO® résistent au grippage et à l’usure, même avec des tôles en acier inoxydable
  • Ils garantissent des finitions de surface homogènes tout au long de la durée de vie de l’outil
  • Ils réduisent les temps d’arrêt en offrant des performances supérieures à celles des aciers à outils classiques
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Pièces d'usure / Performances de surface

Laissez-nous vous aider à trouver ce qu’il y a de mieux

Les alliages AMPCO® garantissent fiabilité et régularité lors des opérations d’emboutissage profond. En réduisant l’usure et le grippage, ils permettent d’améliorer la productivité et la qualité des pièces, tout en réduisant les coûts globaux.

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