Hochleistungslegierungen für die Rohrumformung

Die Rohrformung ist ein essenzieller Prozess für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die industrielle Fertigung, wo Präzision, Konsistenz und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind. Konventionelle Werkzeugstähle sind häufig mit Problemen wie Kaltschweißen, schnellem Verschleiß und ungleichmäßiger Leistung konfrontiert. AMPCO®-Legierungen bieten mit ihren einzigartigen Eigenschaften – Fressbeständigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer – eine überlegene Lösung und gewährleisten so höhere Produktivität und reduzierte Ausfallzeiten.

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Warum AMPCO®-Legierungen für das Rohrbiegen wählen?

  • Kaltschweißfreiheit verhindert Materialanhaftungen und Werkzeugversagen
  • Hohe Verschleißfestigkeit verlängert die Werkzeuglebensdauer
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität unter Umformdrücken
  • Gleichmäßige, glatte Rohroberflächen bei reduzierten Ausschussraten
  • Geringere Wartungskosten und erhöhte Produktivität
Warum AMPCO®-Legierungen für das Rohrbiegen wählen?

Anwendungen im Bereich der Rohrformung

Rollwalzen

Rollwalzen

Formen des Streifens schrittweise zu einem Rohrprofil

Ergebnis: gleichbleibende Geometrie und reduzierte Aufnahme

Schweißwalzen

Schweißwalzen

Führung und Stabilisierung des Rohrs durch die Schweißstation

Ergebnis: reproduzierbare Schweißbedingungen und reduzierte Markierungen

Kalibrierwalzen

Kalibrierwalzen

Kalibrierung des geschweißten Rohrs auf den endgültigen Durchmesser und die Rundheit

Ergebnis: engere Toleranzen und verbesserte Oberflächenbeschaffenheit

Verschleißteile / Oberflächenleistung

  • AMPCO®-Legierungen sind beständig gegen Kaltverschweißen und Anhaften, selbst gegenüber Edelstahl
  • Kompakte Kornstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Oberfläche
  • Übertreffen Werkzeugstähle in Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Wir helfen Ihnen, das Beste zu finden

AMPCO®-Legierungen revolutionieren die Rohrformung durch ihre Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kaltverschweißfreiheit. Sie gewährleisten eine reibungslose und zuverlässige Produktion und helfen den Herstellern, eine längere Werkzeuglebensdauer und eine höhere Effizienz zu erreichen.

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