Leghe di rame ingegnerizzate per l'industria della lavorazione delle materie plastiche
La lavorazione delle materie plastiche richiede precisione, efficienza e durata. Dallo stampaggio a iniezione all’estrusione e allo stampaggio per soffiaggio, i produttori sono sottoposti a una pressione costante per ridurre i tempi di ciclo, migliorare la qualità del prodotto e prolungare la durata degli stampi. AMPCO METAL supporta questo settore attraverso le sue leghe ad alto contenuto di rame AMPCOLOY®, che offrono una straordinaria conduttività termica e un’elevata resistenza all’usura grazie alla loro durezza intrinseca. A complemento di queste caratteristiche, le leghe di bronzo alluminio AMPCO® offrono proprietà di scorrimento superiori e un’elevata resistenza meccanica, garantendo una lunga durata anche in contesti operativi complessi
Sfide nel settore
- I cicli di raffreddamento lenti comportano un incremento dei costi di produzione e limitano la produttività.
- La deformazione e i difetti dei componenti incidono sulla qualità del prodotto e aumentano la quantità gli scarti.
- L’usura e la manutenzione degli utensili causano tempi di inattività e costi operativi più elevati.
- Le resine aggressive possono essere fonte di corrosione e ridurre la durata dello stampo.
Applicazioni nella lavorazione delle materie plastiche
Stampaggio a iniezione
Inserti per anima e stampo, perni di raffreddamento, ugelli del canale caldo, anelli di posizionamento.
Stampaggio per soffiaggio
Chiusure a pizzico, anelli di posizionamento, cavità dello stampo.
Estrusione
Calibratori per il raffreddamento di profili lunghi, con una capacità produttiva fino a 300.000 metri prima della sostituzione dell’utensile.
Termoformatura
Elettrodi per saldatura in bronzo AMPCO® per prestazioni costanti nella saldatura ad alta frequenza.
Download dei documenti
Leghe in primo piano per leghe in rame
AMPCOLOY® 83
Lega CuBe ad elevata durezza, straordinaria lucidabilità, elevata conduttività termica
Utilizzo: Stampi a iniezione, inserti, perni di raffreddamento, canali caldi
AMPCOLOY® 940 / 944
Senza berillio, conduttività e durezza elevate, eccellente resistenza alla corrosione
Utilizzo: Ugelli a iniezione, perni di raffreddamento, stampi per soffiaggio, calibratori per estrusione
AMPCO® 18 / 21 / M4
Bronzi resistenti all'usura, senza nichel, antiabrasione, durevoli
Utilizzo: Manicotti di espulsione, boccole, piastre di usura
In che modo AMPCO offre valore
Tempi di ciclo più rapidi
Grazie alla loro elevata conduttività, le leghe AMPCOLOY® dissipano il calore fino al 50% più velocemente rispetto agli acciai convenzionali
Qualità dei componenti di livello superiore
L’ottimizzazione del trasferimento di calore riduce al minimo la deformazione e garantisce la stabilità dimensionale.
Maggiore durata degli utensili
Le leghe ad alta resistenza meccanica e alla corrosione aumentano la resistenza all’usura e il rendimento, riducendo al contempo crepe, abrasione e guasti prematuri.
Costi complessivi inferiori
La facilità di lavorazione, l’assenza di trattamenti termici aggiuntivi e la contrazione dei tempi di inattività favoriscono la riduzione dei costi complessivi di produzione.
Cos’altro le serve per migliorare la lavorazione delle materie plastiche?
Migliori l’efficienza dei processi di lavorazione delle materie plastiche con le leghe AMPCO®. Riduca i tempi di ciclo, estenda la durata degli utensili e migliori la qualità dei pezzi avvalendosi di leghe di rame progettate a tale scopo, scelte dai produttori di tutto il mondo.
Accademia
Reducing Injection Molding Cycle Times by Using Copper Alloys
The Advances of Plastic Sustainability: 5 Trends to Watch in 2025
5 Ways to Get High-Quality Results from Your Injection Molding Machine
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