塑料加工用高性能铜合金
在注塑、挤出、吹塑和热成型工艺中，最大化提升生产效率、产品质量与加工工具寿命
AMPCO METAL 是工程铜合金领域的全球标杆企业。我们的高导热 AMPCOLOY® 合金与具备耐磨性能的 AMPCO® 合金专为解决塑料加工的以下核心痛点而研发：冷却时间长、模具磨损、部件翘曲变形以及维护停机耗时久等问题。
模具制造商及加工厂改用 AMPCOLOY® 合金替代传统钢材，凭借其优异的导热性与耐热性/热稳定性，可缩短成型周期，提升部件品质，并大幅延长加工工具使用寿命。
塑料加工为何选用 AMPCOLOY® 合金？
- 提升生产效率：
AMPCOLOY® 合金的导热系数高达 320 W/m*K，相较于传统钢材，冷却时间最多可缩短 50%。
- 部件品质更优：
高导热性可快速、均匀散热，最大限度减少部件翘曲变形。
- 使用寿命更长：
优异的热扩散性能可降低热应力，避免开裂。 耐腐蚀性优异，可耐受腐蚀性树脂原料的侵蚀。
- 机械加工成本更低：
无需进行热处理。 合金易切削、易电火花加工（EDM），无变形隐患，降低精加工成本。
塑料加工应用领域
注塑成型
型芯与型腔镶件、顶针、注射喷嘴和热流道系统
成效：成型周期更快，翘曲变形更小，表面光洁度更佳。
吹塑成型
型腔、瓶口环和底板
成效：磨损更低，导热性更强，维护工作量减少，部件质量稳定一致。
挤塑
定径套与冷却部件，可采用 AMPCOLOY® 940、944 或 83。加工工具使用寿命可达 30 万米产量后才需更换。
成效：提升细长型材的冷却效率。
热成型
采用 AMPCO® 铝青铜制作焊接电极，适用于泡罩包装、医用袋、薄膜等。
成效：高频反复焊接与冷却工况下性能稳定。
耐磨配件，使用寿命更长
AMPCO® 18 与 AMPCO® 21 在耐磨应用中具备极佳耐久性能：
- 适用于顶针、衬套、导套类配件
- 套筒、耐磨板和滑块
- 不含镍和铅，无需氮化或其他附加处理
- 滑动性能良好、硬度高，减少维护频次与停机时间。
高端模具的表面性能
- 抛光性能：
AMPCOLOY® 83 和 944 可实现镜面抛光效果（表面粗糙度 Ra 低至 0.011 微米）。 - 蚀刻与纹理加工：
所有 AMPCOLOY® 合金均可进行精细表面纹理蚀刻。 - 涂层与电镀处理：
化学镀镍、物理气相沉积（PVD）、类金刚石镀膜（DLC）等涂层， 可提升耐磨性、耐腐蚀性并改善脱模效率。
推荐合金 塑料加工
应用成效
相较于 H13 及 420 不锈钢模具钢材，成型周期最多可缩短 50%。
即便采用短冷却周期，部件翘曲变形也极小。
凭借优异的导热性、耐磨性与耐腐蚀性，有效延长使用寿命。
我们可为您甄选最优方案
无论是注塑、吹塑、挤出还是热成型工艺，AMPCO 合金均可在成型周期、加工工具寿命和产品品质方面实现显著提升。
