Applications

Depuis plus d’un siècle, la société AMPCO METAL est pionnière dans la fabrication et la production d’alliages de cuivre présents dans les industries du monde entier.

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Solutions Avancées

Haut fourneau

Tuyere

Dans le monde de la métallurgie, la Tuyère joue un rôle essentiel, en particulier dans les systèmes Tuyère en cuivre et Tuyère Cooler. Fabriquées sur mesure à partir de cuivre de haute qualité , elles sont spécifiquement moulées sur la base de dessins et d’exigences uniques. Stratégiquement placée au sommet du creuset, la Tuyère a pour rôle principal de canaliser l’air chaud dans le four. Cela permet d’assurer une combustion homogène et optimisée du charbon, ce qui est essentiel pour maintenir les températures du four. Avec un niveau de pureté impressionnant atteignant 99,9 %, sa conductivité peut être adaptée pour aller de 77,6 % à un stupéfiant 99 % IACS, en fonction des demandes spécifiques du client. Chaque Tuyère est soumise à un test de pression rigoureux entre 7 et 20 bars, et elle est méticuleusement examinée sous une pression soutenue de 7 bars pendant une heure pour garantir une étanchéité absolue. Le test final est un test de débit, exécuté à 4 m³/h, qui examine minutieusement le débit à la sortie, garantissant une performance sans obstruction.

Refroidisseur de douves

Conçu avec précision selon les spécifications exactes du client, le Stave Cooler est une merveille d’ingénierie métallurgique. Avec une composition comprenant jusqu’à 99,9 % de cuivre électrolytique pur , sa conception assure une gestion optimale de la température du four. Installé verticalement par rapport à l’enceinte du four, sa fonction première est de faire circuler de l’eau déminéralisée. Ce processus facilite l’échange de chaleur avec l’environnement interne du four, stoppant efficacement la propagation excessive de la température vers le boîtier métallique, améliorant ainsi la longévité et l’efficacité du four. Il est important de noter qu’il hérite des mêmes normes rigoureuses de pression et de conductivité que le Tuyere, ce qui témoigne de sa supériorité en termes de performances.

Bagues

Exploitant la puissance et la durabilité des alliages AMPCO® 18 et 18.23, nos bagues sont des gardiens contre le frottement, assurant des opérations sans heurts pour les composants coulissants, en particulier les arbres. Avec un large éventail de types et de variantes d’alliages disponibles, les clients peuvent opter pour des caractéristiques innovantes telles que des fentes de lubrification. Certaines bagues sont même enrobées de graphite solide ou de graphite autolubrifiant, ce qui améliore leur durée de vie et réduit les problèmes de maintenance.

Plaque centrale du chariot de la louche torpille

Conçues pour être robustes et durables, nos plaques AMPCO® 18 en bronze d’aluminium ne sont pas des plaques ordinaires. Elles sont dotées de bouchons en graphite autolubrifiants qui garantissent un fonctionnement sans faille et une réduction de l’usure. Disponibles dans un assortiment de tailles (grandes, moyennes et petites), elles répondent à un large éventail de besoins industriels.

Bagues de piston de pistolet à argile (avant et arrière)

Témoignage de durabilité et de précision, les bagues et anneaux en bronze d’aluminium AMPCO® 18 sont des composants essentiels des systèmes de pistolets d’argile. Conçus pour des performances optimales et une résistance à l’usure, ces composants illustrent la synergie de la métallurgie et de l’ingénierie de pointe.

Four à arc électrique / Atelier de fusion de l’acier

Plaques de contact

En tant que nœud de transfert d’énergie, les plaques de contact jouent un rôle crucial dans la fusion efficace de la charge. Leur fonction première est d’acheminer les courants électriques vers les électrodes en graphite, en amplifiant la production d’énergie jusqu’à des niveaux capables de faire fondre la charge de manière transparente. Fabriquées méticuleusement à partir d’alliages de cuivre pur à 99,9 % et complétées par des matériaux robustes tels que le bronze d’aluminium ( ASTM B148 C 95400 ) et Tombak (85Cu15Zn), ces plaques sont l’incarnation même de la durabilité et de la précision. Au-delà de leurs prouesses de fabrication, chaque plaque est soumise à des évaluations rigoureuses de la pression et du débit, garantissant l’absence de fuites, une performance sans obstruction et une résistance mécanique exceptionnelle, améliorant ainsi l’efficacité du four.

Anneaux de pression et anneaux de serrage

Conçus pour compléter les plaques de contact, ces anneaux ont pour rôle essentiel de presser fermement les plaques contre les électrodes en graphite. Ils assurent ainsi un transfert de courant constant et optimal. Disponibles dans un assortiment d’alliages résistants, leur durabilité et leurs performances ne sont jamais laissées au hasard. Reflétant les normes élevées fixées par les plaques de contact, ces anneaux subissent également des processus de test rigoureux, confirmant leur longévité et leur fiabilité.

Embout de la lance à oxygène

La précision et la personnalisation de l’embout de la lance à oxygène le rendent indispensable dans diverses opérations métallurgiques. Chaque pointe est conçue pour répondre aux exigences et aux spécifications uniques du client, afin de garantir des performances optimales et de s’intégrer parfaitement dans le système auquel elle est destinée.

Porte-électrode

Souvent appelés pinces, ces dispositifs en cuivre forgé ont une double fonction. Non seulement ils suspendent solidement les électrodes, garantissant ainsi des opérations stables, mais ils transmettent aussi habilement le courant à ces électrodes. Avec des responsabilités aussi cruciales, il est impératif de s’assurer de leurs performances optimales. À cette fin, chaque support est soumis à des évaluations complètes de la pression et du débit, ce qui garantit son excellence opérationnelle et sa fiabilité.

Bagues, plaques d’usure et revêtements

Fabriqués de manière experte à partir de matériaux de première qualité tels que les alliages à base de cuivre ( ) et le bronze d’aluminium ( ), ces composants sont synonymes de résilience. Certaines variantes sont même dotées de bouchons en graphite, comme le célèbre AMPCO® 18. Leur rôle principal est de réduire considérablement le frottement entre les composants en interaction. Ce faisant, ils garantissent non seulement des opérations plus fluides, mais prolongent également de manière significative la durée de vie des machines. Chaque composant est conçu en tenant compte des propriétés mécaniques innées de leurs alliages respectifs, ce qui garantit un équilibre harmonieux entre performance et longévité.

Laminoir à bandes à chaud, laminoir à chaud, laminoir à bandes en continu et production de bandes compactes

Bagues de vérins de cintrage, bagues de manchons de changement de vitesse, cintrage de rouleaux de travail, bagues de dispositifs de changement de vitesse et bagues fendues

L’environnement dynamique du laminage des métaux soumet les machines à des pressions intenses et à des températures fluctuantes. Dans de telles conditions, le choix des composants est vital pour maintenir des performances opérationnelles optimales. C’est le cas des bagues AMPCO® 18.23. Conçues pour une résistance supérieure, ces bagues sont saluées pour leur fiabilité inégalée. Elles sont méticuleusement conçues pour fonctionner de manière optimale dans les conditions les plus difficiles, en particulier lorsque les températures élevées menacent l’intégrité des matériaux de moindre qualité. Dans ce milieu difficile, les bagues AMPCO® 18.23 sont un symbole de résilience et de fiabilité.

Pièces de rechange pour mandrins de bobines descendantes

Le processus de bobinage dans la production de métal est une danse de précision sous des températures extrêmes. Lorsque le métal descend en spirale, les composants sont soumis à des températures allant de 550 à 850 degrés Celsius. Les matériaux ordinaires pourraient faiblir sous cet assaut thermique. Cependant, l’alliage AMPCO® 18 s’impose comme le champion incontesté. Conçu pour l’endurance, cet alliage est le meilleur choix pour les composants pivots tels que les plaques d’usure, les chemises, les écarteurs, les coins et les coussinets. Sa résistance thermique innée garantit que ces composants ne se contentent pas de survivre, mais qu’ils prospèrent, offrant des performances constantes tout au long de leur cycle de vie.

Plaque de basculement du rouleau de travail / Plaque de pression / Plaque Druck

Dans le domaine du laminage des métaux, où d’immenses forces de compression sont la norme, il y a peu de place pour l’erreur. L’alliage AMPCO® M4, renforcé par des bouchons de graphite, est un témoignage d’excellence technique conçu dans ce but précis. Doté d’une formidable résistance à la compression, cet alliage permet aux plaques de rester indestructibles, même sous les charges les plus lourdes. Leur construction robuste, associée aux propriétés de réduction des frottements du graphite incorporé, signifie que les machines subissent une usure minimale, ce qui garantit une efficacité opérationnelle et une longévité accrues.

Laminoir à froid (CRM)

Bordure en T du mandrin, cale de la bobineuse, cale conique, revêtement de la cale, plaque de guidage

Au cœur des opérations de toute usine, ces composants sont les héros méconnus qui assurent un fonctionnement sans faille et une grande précision. Fabriqués avec minutie, ils utilisent principalement les merveilles métallurgiques AMPCO® 18 et AMPCO® 18.23. Coulés en continu pour assurer l’uniformité, leur intégrité structurelle leur permet de résister aux exigences rigoureuses de l’exploitation, d’assurer leur longévité et de garantir des performances constantes.

Lame de centrage du soudeur

La précision est primordiale lorsqu’il s’agit de souder. Le Welder Centering Ledge, fabriqué à partir du robuste alliage AMPCO® 18 dans un processus de coulée continue, défend cette cause. Grâce à ses propriétés mécaniques supérieures, elle garantit un alignement optimal pour chaque soudure, ce qui permet d’obtenir des joints cohérents et de haute qualité qui résistent à l’épreuve du temps.

Roue de soudage, faisceau/barre/électrode de soudage pour machine à souder les joints de bobines

Chaque défi de soudage exige une solution unique. C’est pourquoi nous proposons une gamme variée d’électrodes de soudage par résistance, méticuleusement conçues pour répondre à une pléthore de recettes de soudage, de types de bobines et de matériaux. Avec des options allant du béryllium, aux matériaux sans béryllium, en passant par les matériaux CuCrZr couvrant les classes 2, 3 et 4, il y a une solution pour chaque besoin. La série AMPCOLOY®, qui comprend les variantes 83, 88, 940, 95 et 972, accentue encore notre engagement à fournir ce qu’il y a de mieux dans la catégorie pour les besoins de soudage.

Bagues, bagues de cisaillement, revêtements de cisaillement, plaques d’usure, barres de glissement, grattoirs et écrous de pression/grattoirs

Dans le monde exigeant du traitement des métaux, la friction et l’usure sont des adversaires inévitables. Notre gamme de composants en alliages à base de cuivre, principalement recommandés dans les alliages résilients AMPCO® 18 et AMPCO® 18.23, permet de les combattre. Coulés selon la méthode centrifuge pour une structure uniforme et une résistance accrue, ces composants peuvent être usinés avec précision selon vos spécifications. Que vous ayez besoin de rainures pour la lubrification ou d’un enrobage de graphite pour réduire le frottement, nous répondons à chaque exigence unique, garantissant ainsi à vos machines des performances optimales et une durée de vie plus longue.

Rouleaux d’essorage, rouleaux d’essorage, rouleaux d’essuyage

Les usines d’acier inoxydable, avec leurs exigences opérationnelles distinctes, ont besoin de composants capables de résister à leurs défis uniques. Nos rouleaux spéciaux, fabriqués à partir des alliages AMPCO® 21, 25 et 22, répondent à ces exigences. Conçus pour l’endurance et la performance, ils garantissent que le processus de production de l’acier inoxydable est fluide, efficace et fournit un produit de première qualité.

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