Soluzioni Avanzate
Altoforno
Tuyere
Nel mondo della metallurgia, il Tuyere svolge un ruolo fondamentale, in particolare nei sistemi Copper Tuyere & Tuyere Cooler. Realizzati su misura, in rame di alta qualità, sono specificatamente stampati in base a disegni e requisiti unici. Strategicamente posizionato all’apice del crogiolo, il ruolo principale del Tuyere è quello di canalizzare l’aria calda nel forno. Ciò garantisce una combustione del carbone uniforme e ottimizzata, fondamentale per mantenere le temperature del forno. Con un livello di purezza che raggiunge il 99,9%, la sua conducibilità può essere adattata per variare dal 77,6% ad uno sbalorditivo 99% IACS, tutti basati sulle esigenze specifiche del cliente. Ogni Tuyere viene sottoposto a rigorosi test di pressione tra i 7 e i 20 bar, ed è meticolosamente esaminato ad una pressione costante di 7 bar per un’ora per garantire l’assoluta impermeabilità. Il test finale è una prova di portata, eseguita a 4m³/h, che esamina il flusso in uscita, assicurando prestazioni senza ostacoli.
Stave Cooler
Progettato con precisione secondo le specifiche esatte del cliente, lo Stave Cooler è una meraviglia dell’ingegneria metallurgica. Con una composizione che vanta fino al 99,9% di rame elettrolitico puro, il suo design garantisce una gestione ottimale della temperatura del forno. Installato verticalmente rispetto all’alloggiamento del forno, la sua funzione principale è quella di far circolare l’acqua demineralizzata. Questo processo facilita lo scambio di calore con l’ambiente interno del forno, arrestando efficacemente l’eccessiva diffusione della temperatura all’alloggiamento in metallo e migliorando così la longevità e l’efficienza del forno. È importante sottolineare che eredita gli stessi rigorosi standard di pressione e conducibilità del Tuyere, a testimonianza delle sue metriche di prestazioni superiori.
Boccole
Sfruttando la potenza e la durata delle leghe AMPCO® 18 e AMPCO® 18.23, le nostre boccole fungono da guardiani contro l’attrito, garantendo un funzionamento regolare dei componenti scorrevoli, in particolare degli alberi. Con una vasta gamma di tipi e varianti di leghe disponibili, i clienti possono optare per caratteristiche innovative come i canali di lubrificazione. Alcune boccole sono persino dotate di grafite solida o di grafite autolubrificante, per offrire una maggiore durata e ridurre i problemi di manutenzione.
Torpedo Ladle Car Center Plate
Realizzate per garantire robustezza e longevità, le nostre piastre di bronzo alluminio AMPCO® 18 non sono piastre qualsiasi. Sono dotate di tappi in grafite autolubrificanti, che assicurano un funzionamento senza interruzioni e un’usura ridotta. Disponibili in un assortimento di dimensioni – grandi, medie e piccole – soddisfano una vasta gamma di esigenze industriali.
Clay Gun Piston Rings (anteriore e posteriore)
A testimonianza della durata e della precisione, le boccole e gli anelli in bronzo alluminio AMPCO® 18 sono componenti fondamentali dei sistemi Clay Gun. Progettati per garantire prestazioni ottimali e resistenza all’usura, questi componenti esemplificano la sinergia di metallurgia ed ingegneria avanzate.
Forno elettrico ad arco / Acciaieria
Piastre di contatto
Le piastre di contatto fungono da nodo di trasferimento dell’energia, svolgono un ruolo cruciale nella fusione efficiente della carica. La loro funzione principale è quella di convogliare le correnti elettriche agli elettrodi di grafite, amplificando l’energia in uscita a livelli in grado di fondere la carica senza problemi. Realizzate meticolosamente con leghe di rame puro al 99,9% ed integrate da materiali robusti come il bronzo alluminio (ASTM B148 C 95400) e il Tombak (CuZn15), queste piastre sono la sintesi della durata e della precisione. Al di là della loro capacità di produzione, ogni piastra viene sottoposta a rigorose valutazioni di pressione e portata, garantendo l’assenza di perdite, prestazioni prive di ostruzioni e un’eccezionale resistenza meccanica, migliorando così l’efficienza del forno.
Anelli di pressione e anelli di serraggio
Progettati per integrare le piastre di contatto, questi anelli svolgono il ruolo fondamentale di premere saldamente le piastre contro gli elettrodi di grafite. Ciò garantisce un trasferimento di corrente costante ed ottimale. Disponibili in un assortimento di leghe resistenti, la loro durata e le loro prestazioni non sono mai lasciate al caso. Rispecchiando gli elevati standard stabiliti dalle piastre di contatto, anche questi anelli sono sottoposti a rigorosi test, confermandone longevità ed affidabilità.
Oxygen Lance Tip
La precisione e la personalizzazione della Oxygen Lance Tip sono ciò che la rendono indispensabile in diverse operazioni metallurgiche. Ogni punta viene personalizzata per soddisfare le esigenze e le specifiche uniche del cliente, garantendo prestazioni ottimali ed adattandosi perfettamente al sistema a cui è destinata.
Portaelettrodi
Spesso chiamati morsetti, questi dispositivi in rame, forgiati, svolgono una duplice funzione. Non solo sospendono saldamente ed in modo sicuro gli elettrodi, garantendo operazioni stabili, ma trasmettono anche abilmente la corrente a questi elettrodi. Con tali responsabilità cruciali, è indispensabile garantire prestazioni di alto livello. A tal fine, ogni supporto è sottoposto a valutazioni complete di pressione e portata, per garantirne l’eccellenza operativa e l’affidabilità.
Boccole, piastre di usura e rivestimenti
sapientemente realizzati con materiali di alta qualità come le leghe a base di rame ed il bronzo alluminio, questi componenti sono l’emblema della resilienza. Alcune varianti sono arricchite di inserti in grafite, come il rinomato AMPCO® 18. Il loro ruolo primario è quello di ridurre drasticamente l’attrito tra i componenti che interagiscono. In questo modo, non solo garantiscono operazioni più fluide, ma estendono in modo significativo la durata dei macchinari. Ogni componente è progettato tenendo conto delle proprietà meccaniche innate delle rispettive leghe, garantendo un equilibrio armonioso tra prestazioni e longevità.
Laminatoio a caldo, impianto per nastri continui e produzione di nastri compatti
Boccole per cilindro di piegatura, boccole manicotti mobili, rullo di piegatura, boccole dispositivo mobile e boccole divise
L’ambiente dinamico della laminazione dei metalli sottopone i macchinari a pressioni intense e a temperature fluttuanti. In queste condizioni, la scelta dei componenti è fondamentale per mantenere le massime prestazioni operative. Ecco allora le boccole di AMPCO® 18.23. Progettate per garantire una resistenza superiore, queste boccole sono apprezzate per la loro ineguagliabile affidabilità. Sono progettate meticolosamente per funzionare in modo ottimale nelle condizioni più difficili, in particolare quando le alte temperature minacciano l’integrità di materiali meno pregiati. In questo ambiente difficile, le boccole di AMPCO® 18.23 rappresentano un faro di resilienza e affidabilità.
Pezzi di ricambio per mandrini di avvolgimento
Il processo di avvolgimento nella produzione di metallo è una danza di precisione a temperature estreme. Mentre il metallo scende a spirale, i componenti sono alle prese con temperature che vanno da 550° C a 850° C. I materiali ordinari potrebbero vacillare sotto questo attacco termico, tuttavia la lega AMPCO® 18 emerge come campione indiscusso. Progettata per durare nel tempo, questa lega è la scelta migliore per componenti fondamentali come piastre di usura, rivestimenti, spessori, cunei e boccole. La sua innata resistenza termica fa sì che questi componenti non solo sopravvivano, ma prosperino, offrendo prestazioni costanti per tutto il loro ciclo di vita.
Piastra di bloccaggio rullo di lavoro / Piastra di pressione / Piastra di drenaggio
Nel regno della laminazione dei metalli, dove le immense forze di compressione sono la norma, c’è poco spazio per gli errori. La lega AMPCO® M4, rinforzata con inserti in grafite, è una testimonianza dell’eccellenza ingegneristica progettata per questo scopo. Con una formidabile resistenza alla compressione, questa lega assicura che le piastre rimangano indistruttibili anche sotto i carichi più pesanti. La loro struttura robusta, combinata con le proprietà di riduzione dell’attrito della grafite inserita, fa sì che il macchinario subisca un’usura minima, garantendo un’efficienza operativa e una longevità prolungate.
Laminatoio a freddo
Bordo a T del mandrino, cuneo dell’avvolgitore, cuneo conico, rivestimento del cuneo, piastra di guida
Questi componenti sono gli eroi non celebrati di qualsiasi mulino e assicurano un funzionamento e una precisione ininterrotti. Realizzati con meticolosità, impiegano prevalentemente le meraviglie metallurgiche del AMPCO® 18 e del AMPCO® 18.23. Colati in continuo per garantire l’uniformità, la loro integrità strutturale li rende in grado di resistere alle rigorose esigenze operative, garantendo longevità e prestazioni costanti.
Welder Centering Ledge
La precisione è fondamentale quando si tratta di saldare. Il Welder Centering Ledge, costruito con la robusta lega AMPCO® 18 in colata continua, sostiene questa causa. Grazie alle sue proprietà meccaniche superiori, garantisce un allineamento ottimale per ogni saldatura, dando vita a giunzioni coerenti e di alta qualità che resistono alla prova del tempo.
Ruota di saldatura, barra di saldatura/elettrodo per la macchina saldatrice per giunti in bobina
Ogni sfida di saldatura richiede una soluzione unica. Riconoscendo ciò, offriamo una gamma diversificata di elettrodi per saldatura a resistenza, meticolosamente realizzati per soddisfare una vasta gamma di ricette di saldatura, tipi di bobina e materiali. Con opzioni che vanno dal berillio, all’assenza di berillio, ai materiali CuCrZr di classe 2, 3 e 4, c’è una soluzione per ogni esigenza. La serie AMPCOLOY®, che comprende le varianti AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 940, AMPCOLOY® 95 e AMPCOLOY® 972, accentua ulteriormente il nostro impegno a fornire il meglio della categoria per le esigenze di saldatura.
Boccole, boccole per cesoie, rivestimenti per cesoie, piastre di usura, barre di scorrimento, raschiatori e raschiatore/dadi a pressione
Nell’esigente mondo della lavorazione dei metalli, attrito e usura sono avversari inevitabili. A combatterli c’è la nostra gamma di componenti in lega a base di rame, prevalentemente raccomandati le leghe resilienti AMPCO® 18 e AMPCO® 18.23. Colati con il metodo della centrifugazione per ottenere una struttura uniforme e una maggiore resistenza, questi componenti possono essere lavorati con precisione secondo le vostre specifiche, sia si trattino di scanalature per la lubrificazione o di inserti in grafite per ridurre l’attrito, rispondiamo a ogni esigenza specifica, assicurando che i vostri macchinari funzionino in modo ottimale e durino più a lungo.
Rulli strizzatori, rulli spremitori, rulli asciugatori
Gli impianti per l’acciaio inossidabile, con le loro specifiche esigenze operative, richiedono componenti in grado di resistere alle loro sfide uniche. I nostri rulli speciali, realizzati con leghe AMPCO® 21, AMPCO® 22 e AMPCO® 25, rispondono a questa esigenza. Progettati per garantire resistenza e prestazioni, assicurano che il processo di produzione dell’acciaio inossidabile sia regolare, efficiente e fornisca un prodotto di qualità superiore.