Aplicaciones

Durante más de un siglo, AMPCO METAL ha sido pionera y ha producido las mejores soluciones de metal para los productos, aplicaciones e industrias del mundo.

Aplicaciones

Soluciones Avanzadas

Alto horno

Tuyere

En el mundo de la metalurgia, el tuyere desempeña un papel fundamental, especialmente en los sistemas Copper Tuyere & Tuyere Cooler. Fabricados a medida a partir de cobre de alta calidad, se moldean específicamente a partir de planos y requisitos exclusivos. Situada estratégicamente en la cúspide del crisol, la función principal del tuyere es canalizar el aire caliente hacia el interior del horno. Esto garantiza una combustión uniforme y optimizada del carbón, fundamental para mantener la temperatura del horno. Con un impresionante nivel de pureza que alcanza hasta el 99,9%, su conductividad puede adaptarse para oscilar entre el 77,6% y un asombroso 99% IACS, todo ello en función de las demandas específicas del cliente. Cada tuyere se somete a rigurosas pruebas de presión de entre 7 y 20 bares, y se examina meticulosamente bajo una presión sostenida de 7 bares durante una hora para garantizar una estanqueidad absoluta. El remate es una prueba de caudal, ejecutada a 4 m³/h, que escruta el flujo en la salida, garantizando un rendimiento sin obstrucciones.

Placa de refrigeración

Diseñadas con precisión según las especificaciones exactas del cliente, las placas de refrigeración son una maravilla de la ingeniería metalúrgica. Con una composición de hasta un 99,9% de cobre electrolítico puro, su diseño garantiza una gestión óptima de la temperatura del horno. Instalada verticalmente con respecto a la carcasa del horno, su función principal es hacer circular agua desmineralizada. Este proceso facilita un intercambio de calor con el entorno interior del horno, deteniendo eficazmente la propagación excesiva de la temperatura a la carcasa metálica, mejorando así la longevidad y la eficiencia del horno. Y lo que es más importante, hereda las mismas estrictas normas de presión y conductividad que el tuyere, comprobando sus superiores métricas de rendimiento.

Bujes / Casquillos

Aprovechando la potencia y durabilidad de las aleaciones AMPCO® 18 y 18.23, nuestros casquillos actúan como guardianes contra la fricción, garantizando un funcionamiento sin problemas de los componentes deslizantes, especialmente los ejes. Con una amplia gama de tipos y variantes de aleación disponibles, los clientes pueden optar por características adicionales como canales de lubricación. Algunos casquillos llevan incluso grafito sólido o autolubricante, lo que aumenta su vida útil y reduce las necesidades de mantenimiento.

Placa central de carro torpedo

Fabricadas para ser robustas y duraderas, nuestras placas de bronce de aluminio AMPCO® 18 no son unas placas cualesquiera. Llevan incorporados insertos de grafito autolubricantes que garantizan un funcionamiento sin problemas y un menor desgaste. Disponibles en varios tamaños – grande, mediano y pequeño – cubren una amplia gama de necesidades industriales.

Anillos de pistón para pistola de arcilla (delante y detrás)

Testimonio de durabilidad y precisión, los casquillos y anillos de bronce al aluminio AMPCO® 18 sirven como componentes críticos en los sistemas de pistolas de arcilla. Diseñados para un rendimiento y una resistencia al desgaste óptimos, estos componentes ejemplifican la sinergia entre la metalurgia y la ingeniería avanzadas.

Horno de arco eléctrico / Fundición de acero

Placas de contacto

Como nexo de transferencia de energía, las placas de contacto desempeñan un papel crucial en la fusión eficaz de la carga. Su función principal es transmitir corrientes eléctricas a los electrodos de grafito, amplificando la salida de energía hasta niveles capaces de fundir la carga sin problemas. Fabricadas meticulosamente con aleaciones de cobre puro al 99,9% y complementadas con materiales robustos como el bronce al aluminio (ASTM B148 C 95400) y Tombak (85Cu15Zn), estas placas son el epítome de la durabilidad y la precisión. Además de su destreza en la fabricación, cada placa se somete a rigurosas evaluaciones de presión y caudal, lo que garantiza la ausencia de fugas, un rendimiento sin obstrucciones y una resistencia mecánica excepcional, mejorando así la eficiencia del horno.

Anillos de presión y anillos de sujeción

Diseñados como complemento de las placas de contacto, estos anillos desempeñan la función fundamental de presionar firmemente las placas contra los electrodos de grafito. Esto garantiza una transferencia de corriente uniforme y óptima. Disponibles en una gran variedad de aleaciones resistentes, su durabilidad y rendimiento nunca se dejan al azar. Al igual que las placas de contacto, estos anillos se someten a rigurosos procesos de prueba que confirman su longevidad y fiabilidad.

Punta de lanza de oxígeno

La precisión y personalización de la punta de lanza de oxígeno es lo que la hace indispensable en diversas operaciones metalúrgicas. Cada punta se adapta para satisfacer las demandas y especificaciones exclusivas del cliente, lo que garantiza un rendimiento óptimo y encaje a la perfección en el sistema previsto.

Portaelectrodos

A menudo denominadas pinzas, estos dispositivos de cobre forjado cumplen una doble función. No sólo suspenden los electrodos de forma segura, garantizando un funcionamiento estable, sino que también transmiten corriente a estos electrodos. Con responsabilidades tan cruciales, es imperativo garantizar su rendimiento. Para ello, cada soporte se somete a exhaustivas evaluaciones de presión y caudal, que garantizan su excelencia operativa y fiabilidad.

Casquillos, placa de desgaste y camisas

Fabricados por expertos con materiales de primera calidad, como las aleaciones de cobre y el bronce al aluminio, estos componentes son sinónimo de resistencia. Algunas variantes vienen incluso mejoradas con insertos de grafito, como el renombrado AMPCO® 18. Su función principal es reducir drásticamente la fricción entre los componentes que interactúan. De este modo, no sólo garantizan un funcionamiento más suave, sino que también prolongan significativamente la vida útil de la maquinaria. Cada componente se diseña teniendo en cuenta las propiedades mecánicas innatas de sus respectivas aleaciones, garantizando un equilibrio armonioso entre rendimiento y longevidad.

Tren de bandas en caliente, Tren de laminación en caliente, Planta de bandas continuas y Producción de bandas compactas

Casquillos para cilindros de curvado, casquillos para rodillos de trabajo, casquillos para dispositivos de cambio y casquillos divididos

El entorno dinámico de la laminación de metales somete a la maquinaria tanto a presiones intensas como a temperaturas fluctuantes. En tales condiciones, la elección de los componentes es vital para mantener el máximo rendimiento operativo. Los casquillos AMPCO® 18.23 son la solución. Diseñados para ofrecer una resistencia superior, estos casquillos son aclamados por su inigualable fiabilidad. Están meticulosamente diseñados para funcionar de forma óptima en las condiciones más duras, especialmente cuando las altas temperaturas amenazan la integridad de materiales menos resistentes. En este exigente entorno, los casquillos AMPCO® 18.23 se erigen como un faro de resistencia y fiabilidad.

Recambios de mandril de bobinador

El proceso de bobinado en la producción de metal es una danza de precisión a temperaturas extremas. A medida que el metal desciende en espiral, los componentes se enfrentan a temperaturas que oscilan entre los 550 y los 850 grados centígrados. Los materiales ordinarios podrían flaquear bajo este embate térmico. Sin embargo, la aleación AMPCO® 18 emerge como la campeona indiscutible. Diseñada para resistir, esta aleación es la mejor elección para componentes pivotantes como placas de desgaste, camisas, separadores, cuñas y bujes. Su resistencia térmica innata garantiza que estos componentes no sólo sobrevivan, sino que prosperen, ofreciendo un rendimiento constante durante todo su ciclo de vida.

Placas de presión para rodillos de trabajo / Placas basculante

En el ámbito del laminado de metales, donde la norma son inmensas fuerzas de compresión, hay poco margen para el error. La aleación AMPCO® M4, reforzada con insertos de grafito, es un testimonio de excelencia en ingeniería diseñada para este fin. Dotada de una formidable resistencia a la compresión, esta aleación garantiza que las placas permanezcan irreductibles incluso bajo las cargas más pesadas. Su robusta construcción, combinada con las propiedades reductoras de la fricción del grafito incrustado, significa que la maquinaria experimenta un desgaste mínimo, lo que garantiza una eficacia operativa y una longevidad prolongadas.

Tren de laminación en frío (CRM)

Mandriles en T, cuñas del bobinador, cuñas cónicas, placas guía

Fundamentales para el funcionamiento de cualquier molino, estos componentes son los héroes anónimos que garantizan un funcionamiento perfecto y una gran precisión. Fabricados con meticulosidad, emplean predominantemente las maravillas metalúrgicas AMPCO® 18 y AMPCO® 18.23. Fundidos de forma continua para garantizar su uniformidad, su integridad estructural garantiza su resistencia a las rigurosas exigencias operativas, proporcionando longevidad y un rendimiento constante.

Plataforma de centrado de la soldadura

La precisión es primordial cuando se trata de soldar. El reborde de centrado para soldadores, fabricado con la robusta aleación AMPCO® 18 en un proceso de colada continua, abandera esta causa. Con propiedades mecánicas superiores, garantiza una alineación óptima para cada soldadura, lo que da como resultado uniones consistentes y de alta calidad que resisten el paso del tiempo.

Roldanas de soldadura, electrodos de soldadura para unión de bobinas

Cada reto de soldadura requiere una solución única. Conscientes de ello, ofrecemos una amplia gama de electrodos de soldadura por resistencia, meticulosamente diseñados para adaptarse a una gran variedad de procesos de soldadura, tipos de bobinas y materiales. Con opciones que van desde materiales con y sin berilio, hasta el CuCrZr de clase 2, 3 y 4, hay una solución para cada necesidad. La serie AMPCOLOY®, que incluye las variantes 83, 88, 940, 95 y 972, acentúa aún más nuestro compromiso de ofrecer lo mejor de su clase para las necesidades de soldadura.

Bujes, bujes de cizalla, forros de cizalla, placas de desgaste, barras deslizantes, rascadores y tuercas rascadoras/de presión

En el exigente mundo del procesamiento de metales, la fricción y el desgaste son adversarios inevitables. Para combatirlos está nuestra gama de componentes de aleación de cobre, principalmente las resistentes aleaciones AMPCO® 18 y AMPCO® 18-23. Fabricados por fundición centrífuga para conseguir una estructura uniforme y una mayor resistencia, estos componentes pueden mecanizarse con precisión según sus especificaciones. Tanto si necesita canales para la lubricación como si desea incrustar grafito para reducir la fricción, satisfacemos todas sus necesidades, garantizando que su maquinaria funcione de forma óptima y dure más.

Rodillos

Las plantas de acero inoxidable, con sus distintas exigencias operativas, requieren componentes que puedan soportar sus desafíos únicos. Para ello están nuestros rodillos especiales, fabricados con las aleaciones 21, 22 y 25 de AMPCO®. Diseñados para ofrecer resistencia y rendimiento, garantizan que el proceso de producción de acero inoxidable sea fluido, eficiente y proporcione resultados de primera calidad.

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