应用

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管件成形

管件成形是指将扁平的金属材料加工成封闭管道的过程。 和 弯管成形相比,成品管道已经完成封闭,但仍然需要弯曲形成最终形状。 管件成形和弯管成形,两者都是 金属成形工艺

管材生产和型材生产

金属成形的两个子行业是管材生产和型材生产。 为了生产这种性质的管材、管道和型材,需要使用不同的设备来实现工艺自动化。 尤其包括不锈钢管机、钛管机以及轧辊成形机 。

轧辊成形机是什么?

轧辊成形机是为了 将金属板材加工成所需的形状。 轧辊成形机包括一部卷材送料机、成形辊和焊接辊。 卷材送料机负责整个过程的送料(通常是卷材钢,但不仅仅是)。 随后扁平的金属带材通过一组成形辊使金属逐渐成形,以防止过度应力。 此外,渐进成形可以防止发生回弹。

轧辊成形机生产封闭管材时需要使用焊接机。 焊接机大致安装在辊成形机的中部,它将一张金属带材的两侧焊接到一起。 焊接由焊接机内部的小型焊接辊完成。 使用的焊接工艺取决于管件的材质。 高频感应焊接利用高频电流将连接部位融化,并焊接在一起。 激光焊接利用激光光束形成焊缝。 钨极氩弧焊(TIG)焊接则利用非消耗性钨电极来产生焊缝。

轧辊成形机的优势?

轧辊成形机的优势显而易见:它很适合大规模生产,也因此成为连续弯曲最经济的生产工艺,尤其是生产困难的形状。 因此,轧辊成形工艺能够在维持较低成本的同时提高效率。 此外,其他生产工艺,例如冲压,可以与滚压成形工艺结合,进一步提高生产效率。

轧辊成形机的另一个优势是它的工艺精确性。 由于轧辊成形机能够满足极高的公差,继而使产品获得高度一致性,终端产品质量极高。 其他的优势还包括它的灵活性和成本效益。

轧辊压形涉及到哪些工具

管件成形涉及的主要部件有两个。

  • 成形辊
    成形辊本质上属于精密轮廓金属模具,它将输入的金属板材逐个成形,直到形成所需的形状。 根据最终产品的复杂性,它们可能是非常简单的圆柱辊,也可能是高度复杂的成形辊。 成形过程中,成形辊承受的负荷可能变得极高。 因此,成形辊必须能够承受这些负荷,确保其服务寿命的长期性和有效性。 因此,生产商要谨慎选择合适的成形辊材料。
  • 焊接辊
    焊接辊确保原始扁平的金属板材两端能够牢固地焊接在一起。 在焊接过程中,它们会被辊压在管材上。 可以选择多种焊接工艺:高频感应焊接(HFI)、激光焊接或者钨极氩弧焊(TIG)。 使用的焊接工艺不同,需要的属性也不同。 通常,良好的滑动性能和高耐磨性是较为适合的。
铝青铜在管件成形中的作用

由于管件成形工具需要具备特定的属性,以实现较长的服务寿命和较高的生产效率,因此,并非每种材质都能适用于这种操作。 对于成形辊而言, 铝青铜是最佳选择 因为作为制作工具的材料,它具备良好的滑动性能、较高的硬度和较低的延伸率。 这三个特性对成形辊而言至关重要。

同样,焊接辊也要具备特定的属性。 然而,由于焊接技术可能有所不同,因此它的材质略微复杂一些。 但一般来说, 铝青铜 适合用于所有焊接辊。 尤其是 AMPCO® 18AMPCO® 21AMPCO® 22、 以及 AMPCO® 25

AMPCO 合金的优势

得益于 MICROCAST® 技术,AMPCO METAL 提供了一系列超越最高要求的优质材料。 其中之一是 AMPCO®25,它在使用和应用中呈现出多种优势,尤其是在焊接辊、成形辊和校准辊方面。 一般来说, AMPCO®合金 均具有以下特征:

  • 极好的滑动性能
  • 不会在成形辊上留下焊渣
  • 能在碳钢、不锈钢或钛管上形成完美表面
  • 无需对轧辊进行硬化或昂贵的涂层处理
  • 在高频焊接中,易于重新研磨,功率消耗较低

AMPCO METAL 开发的 合金 高度适用于各种管件成形工具。 如需帮助确定最符合您需求的合金和产品,请下载我们的技术文件或联系我们的技术专家。

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