应用

一个多世纪以来,AMPCO METAL为全球的产品、应用和行业开创并提供了最佳的金属解决方案。

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金属成形

金属成形行业不仅仅是一项重点工业:钣金成形是现代制造业的支柱! 每年有数亿吨的金属通过金属成形进行加工。 因此,金属成形工业占工业化国家[国内生产总值(GDP)的15-20%

由于涉及如此大量的资金,全世界有创造能力的工程师都在寻找尽可能降低生产成本的方法。 实现这一宏伟目标的一种方法就是专注于生产工具所使用的材料。 铝青铜合金可以降低成形行业的成本,并将生产率提升高达30%

AMPCO METAL非常了解铝青铜合金对金属成形行业的用途,并致力于为生产商制造最佳合金。 我们为当今最严苛的应用提供高科技合金,包括用于冲压、弯曲、深拉伸、轧制、整形和其他应用的高性能铝青铜合金。

什么是金属成形工艺?

说到钣金成形,有许多不同的制造工艺可供选择,每种工艺都有其自身的优点和缺点,每种工艺都适合特定的应用。 一些最常见的金属成形技术包括:

拉深

深拉伸成形是应用最为广泛的金属成形工艺。 它可以将一块扁平的金属板转变成一种深而复杂的形状。 所使用工具的材料对最终产品的质量结果具有决定性作用。 例如,铸铁工具可能具有良好的滑动性能,但磨损率太高。 硬化钢制成的工具具有令人满意的使用寿命。 然而它们往往会受到粘连的困扰。

因此,AMPCO METAL建议将铝青铜合金用于深拉伸成形工具,如拉伸凹模或拉伸凸模。 与钢、普通青铜合金和涂层材料相比,铝青铜具有更高的硬度和更好的滑动性能,从而减少摩擦、无划伤、整体磨损更低。

弯管成形

管件弯曲涉及所有用于永久成形管道或管件的金属成形工艺。 通常,有两种类型的管件弯曲技术:约束成形和自由弯曲成形加工工艺。 由于需要遵守严格的公差,管件弯曲可能非常困难和耗时。

大多数公司使用约束成形工艺,如压缩弯曲、压力弯曲或旋转拉延弯曲成形,因为它们更适合大规模生产。 这些技术涉及多种工具,例如其中包括防皱板和芯轴等。 由铝青铜制成的工具具有极大的优势,例如摩擦最小,无卡滞、无划伤或腐蚀点,并改善了滑动性能。

管件成形

最常见的管件成形工艺是辊压成形。 该钣金成形工艺将一条片材连续弯曲成所需的横截面。 负责弯曲成形的是一组成形辊和焊接辊的组合——每个辊只弯曲端部的一小部分,直到获得最终形状。

AMPCO METAL提供了一系列超出最高要求的优质材料。 由于固有的和特殊的滑动特性,AMPCO®25在使用和应用中提供了多种优势,尤其是对于焊接辊、成形辊和校准辊。

其他金属成形工艺

更多的金属成形技术需要包括进来,由于技术众多,网站无法一一涵盖。 因此,AMPCO METAL创建了每个金属成形工艺的材料指南,包括拉伸成形、反向拉伸、变薄拉伸、翻边、旋压、轧制等。

什么是常见的金属成形工具?

有许多不同的金属成形工具可用。 根据所讨论的金属成形技术,可使用不同的工具。 AMPCO METAL了解特定应用需要特定工具,因此提供了一系列性能无与伦比的合金,用作深拉伸工具、成形辊、焊接辊、成形辊以及各种管件弯曲工具,如防皱板、弯曲模具和芯轴等众多工具。

为什么铝青铜是金属成形工具的最佳合金

金属成形工具需要高度可靠、高质量,并确保较长的使用寿命。 铝青铜制成的工具其磨损和断裂速度较慢。 原因很简单:铝青铜结合了极高的硬度和极高的抗压强度。 铝青铜为金属成形行业提供了更多优势。 其他硬质材料通常只能提供硬度和强度,但铝青铜的滑动性能明显更好,磨损也明显更低。

由于使用获得专利的MICROCAST®技术,所有AMPCO®合金都提供了更连续的均匀微观结构。 由于这种微观结构,由AMPCO®合金制成的金属成形工具(如拉伸凹模、拉伸凸模、成形辊、焊接辊、芯轴、防皱板等)成为金属成形行业真正的规则改变者。

如果您想了解更多关于铝青铜在金属成形行业中的使用,您可以下载我们的免费技术论文《在金属成形行业中提高质量和生产率的铝青铜合金》。

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