弯管成形

弯管成形是 金属成型 的一种工艺，通过弯曲管材使其永久成型。 管件是许多行业不可缺少的一部分。 无论是在汽车行业的排气系统、家具行业中扶手、或是海运业的服务线：弯管明显要比直管更加重要。
为了确保管材能够完全弯曲需要使用特殊的工具。 由于了解这些弯管成形工具对质量和生产工具使用寿命的独特要求，AMPCO METAL 开发了 AMPCO® 18、AMPCO® 18.23、AMPCO® 21、 AMPCO® 22，以及 AMPCO® M4。

特别是对不锈钢和钛合金材质排气管道的弯管成形，这些工程合金能够进行双端面成形，提供更严格的圆度公差和全面的产品功效。 阅读我们的免费技术文件，了解 铜基合金在弯管成形中的优势。

如何进行弯管成形？

弯曲管材的方法有很多。 最常用的工艺包括 冲弯、压弯、滚弯

• 旋转拉伸弯曲

  最常见和最流行的弯管工艺。 这种工艺的精度最高，它使用旋转弯管机通过一系列模具组弯曲金属，保持中心半径一致。 该工艺涉及多种 弯管成形工具 。

尽管弯管成形工具听起来简单，但实际上极具挑战性。 为了协助客户解决弯管成形问题，我们列出了 最常见的弯管成形疑问，包括一些关于如何正确解决这些问题的技巧。

弯管成形工具

关于弯管成形工具，需要考虑的组件很多。 以下的清单内容并非最完整的，但可以对最常见的弯管成形工具有初步的了解。

• 弯管芯轴

  芯轴从内部为管材提供支撑减少缺陷，如起皱或压扁。

  • 标准间距芯轴
    最常用和最灵活的芯轴。 能够创造广泛的弯曲特性。
  • 窄距芯轴
    在加工管壁较薄、弯曲半径较小的管材时要使用窄距芯轴。
  • 超窄距芯轴
    在加工管壁极薄、弯曲半径极小的管材时要使用超窄距芯轴。
  • 定径芯轴
    在加工管壁较厚、弯曲半径更大的管材时，定径芯轴是您的最佳选择。
• 弯管模具

  弯管成形模具的作用是：简化弯管工艺，为管材提供支撑，形成弯曲半径。

  不同类型弯管模具：

  • 防皱板
    防皱板是为了防止管材内侧半径出现褶皱。 主要用于加工薄壁和弯曲半径较小的管材。
  • 弯模
    弯模确定弯曲半径，管材围绕弯模轮廓转动。 此外， 它还可以防止管材被压扁。
  • 夹持模
    利用夹持模夹紧管材外径将其夹紧在弯模上，在弯模夹持部分和管道之间施加压力。 确保弯模和管材牢牢地固定在一起。

弯管成形工具的最佳材质

铜基合金，如 铝青铜在弯管成形工具方面具有很大优势。 铝青铜 制成的芯轴和弯管成形模具提供了高质量的表面光洁度、便于安装、减少摩擦、没有卡顿、划伤或侵蚀起点。 此外，还能提供更好的滑动特性，从而降低成本，延长零件的使用寿命。

AMPCO METAL 开发的 合金 高度适用于各种弯管成形工具。 如果选择最符合需求的合金和产品时需要协助，请下载我们的技术文件 “铜基合金在弯管成形中的优势” 或者 联系我们的技术专家。