AMPCO METAL, geniş yelpazede farklı uygulama için kullanıma uygun alüminyum bronzu ve diğer bakır esaslı ark kaynağı alaşımları sağlamaktadır. AMPCO-TRODE® 10 (AWS Class ERCuAl-A2, ECuAl-A2), alüminyum bronzu alaşımları içerisinde en çok yönlü kaynak dolgu malzemesidir. Bu alaşım birleştirme, rulman veya aşınma yüzeyi için kaplama, korozyon direnci için kaplama, farklı metallerin birleştirilmesi ve bakım ve onarım çalışmalarında kullanılır.

Alüminyum bronzu alaşımları, AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160, benzer kompozisyondaki alüminyum bronzların kaynatılmasında ve metal – metal aşınmalarında çelik üzerine kaplama olarak kullanılır. Bu alaşımları ortalama 125 – 166 Brinell sertlikte çökelti oluşturur. MIG bobin teli, TIG dolgu çubuğu ve kaplamalı elektrod olarak mevcuttur.

MIG bobin teli, TIG dolgu çubuğu ve kaplamalı elektrod olarak bulunabilen AMPCO-TRODE® 40 mangan-nikel-alüminyum bronzu, AMPCO-TRODE® 46 ise nikel-alüminyum bronzudur. Bu alaşımlar yüksek mukavemetli çökelti oluşturur ve gemi pervanelerin, türbinlerin, dökme nikelli alüminyum bronzu gemi parçalarının ve pompa kovanının kaynağında kullanılır. Korozyon, erozyon ve kavitasyona karşı yüksek dayanım gereken uygulamalarda tercih edilmektedir.

Aşınma direnci veya yüksek metal-metal aşınması sertlikleri istenilen uygulamalarda AMPCO- CORE® 200, 250, & 300 ortalama 183 – 364 Brinell sertlikte çökelti üretecektir. AMPCO-CORE® özlü MIG kaynak telidir. Bu ürünler alüminyum bronzu kalıpların yeniden inşaasında, düşük karbonlu çelikler, alüminyum, titanyum ve paslanmaz çeliğin şekillendirilmesi ve derin çekmesi için kullanılan demirden kalıpların inşaasında kullanılır. Sert alüminyum bronzundan yapılan kalıplar, çizilmeye, parça kalkmasına ve yapışmaya şaşırtıcı derecede iyi direnç göstermekte ve çelik kalıplardan çok daha fazla süre kullanılmaktadır.

COPR-TRODE®,yoğun ve yüksek kalite çökelti ile görece yüksek (40% IACS) elektrik iletkenliği sağlamak amacıyla geliştirilmiş oksijeni giderilmiş bakır alaşımıdır. Asal gazlı kaynak proseslerinde, COPR-TRODE® ,oksijeni giderilmiş bakırların işlenmesi ve bakır döküm parçalarının tamir kaynaklarında tercih edilir. Ayrıca yüksek dayanımlı kaynak bağlantılarının istenmediği galvanizli çelik ve oksijeni giderilmiş bakırın çeliğe kaynağında kullanılabilir.

 

Belge indirme