Outils d\u2019injection des plastiques et fabrication des moules. La transformation des mati\u00e8res plastiques fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la fabrication de produits en plastique. En plasturgie, les produits sont fabriqu\u00e9s via le traitement et la production de produits semi-finis, de pi\u00e8ces moul\u00e9es, de films ou de fibres compos\u00e9s de mati\u00e8res plastiques.<\/p>\n
Le produit plastique brut est g\u00e9n\u00e9ralement fourni sous forme de granul\u00e9s, de poudre, de feuilles ou de films. Lors de l\u2019injection, le plastique sous forme de granul\u00e9s ou de poudre est g\u00e9n\u00e9ralement chauff\u00e9 et coul\u00e9, pulv\u00e9ris\u00e9, calandr\u00e9, extrud\u00e9, press\u00e9, souffl\u00e9 ou transform\u00e9 en mousse. C\u2019est pourquoi les mises en forme primaires rev\u00eatent une importance particuli\u00e8re dans la transformation des plastiques. Par ailleurs, si des additifs sont ajout\u00e9s aux mati\u00e8res plastiques afin d\u2019obtenir des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques ou de les am\u00e9liorer, on parle de composites.<\/p>\n
Comme mentionn\u00e9 plus haut, les mises en forme primaires sont essentielles dans la fabrication du plastique. Il existe un grand nombre de m\u00e9thodes \u00e0 diff\u00e9rencier. Parmi les plus importantes, on trouve :<\/p>\n
L\u2019extrusion<\/strong><\/p>\n Lors du processus d’extrusion, le plastique est introduit par une tr\u00e9mie dans un fourreau chauffant, dans lequel tourne une vis. Il s\u2019agit de l’extrudeuse. La vis comporte diff\u00e9rentes sections avec des pas diff\u00e9rents. Elles sont utilis\u00e9es pour la fusion, l’homog\u00e9n\u00e9isation, le d\u00e9gazage et la compression. Les extrudeuses sont utilis\u00e9es de mani\u00e8res tr\u00e8s vari\u00e9es. Elles peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour produire des granul\u00e9s, recycler le plastique et fabriquer des profil\u00e9s, des feuilles, des fibres textiles et des films. Pour la production de films, les extrudeuses sont \u00e9quip\u00e9es de t\u00eates d’extrusion \u00e0 fente et\/ou fonctionnent avec une calandre. Dans le cas des films multicouches, plusieurs extrudeuses sont souvent n\u00e9cessaires simultan\u00e9ment pour fabriquer un produit sous forme de film.<\/p>\n Le calandrage<\/strong><\/p>\n Le calandrage est le processus de formage de plastique en feuilles. Il comprend une s\u00e9rie de rouleaux presseurs pour les finitions ou le lissage d\u2019une feuille de plastique. Il est surtout utilis\u00e9 pour la production de films, de feuilles minces et de rev\u00eatements de sol.<\/p>\n Le rotomoulage<\/strong><\/p>\n Le rotomoulage est un proc\u00e9d\u00e9 de production sp\u00e9cial utilis\u00e9 pour fabriquer de grandes pi\u00e8ces plastiques creuses et sans soudure. Au cours de la production, des granul\u00e9s de plastique fondu sont d\u00e9pos\u00e9s sur les surfaces internes du moule rotatif en cours de refroidissement. La nature du moule rotatif permet l\u2019obtention de diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs de paroi, m\u00eame dans un seul moule.<\/p>\n Le moussage peut \u00eatre divis\u00e9 en trois cat\u00e9gories. Le moussage chimique<\/strong>. Dans ce cas, ce sont les gaz lib\u00e9r\u00e9s pendant la polym\u00e9risation qui permettent de faire mousser le mat\u00e9riau. Dans le processus de soufflage physique<\/strong>, des liquides \u00e0 faible point d’\u00e9bullition sont ajout\u00e9s au m\u00e9lange r\u00e9actionnel, qui s’\u00e9vapore pendant la polym\u00e9risation, afin de faire mousser les bulles de gaz caract\u00e9ristiques. Enfin, lors du processus de soufflage m\u00e9canique<\/strong>, un gaz est inject\u00e9 dans une masse fondue de plastique soumise \u00e0 une agitation.<\/p>\n <\/p>\n Dans le moulage par soufflage, une pr\u00e9forme thermoplastique est gonfl\u00e9e dans un moule. L’air comprim\u00e9 entra\u00eene son adh\u00e9sion \u00e0 l’int\u00e9rieur du moule et la maintient en place pendant qu’elle refroidit. Ce proc\u00e9d\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour fabriquer des bouteilles, des f\u00fbts, des r\u00e9servoirs de voiture, etc.<\/p>\n <\/p>\n Le moulage par injection est le proc\u00e9d\u00e9 de modelage primaire le plus populaire utilis\u00e9 dans la transformation des plastiques. C’est un excellent proc\u00e9d\u00e9 de fabrication, qui convient particuli\u00e8rement bien \u00e0 la production de masse. Toutes les pi\u00e8ces produites en grandes quantit\u00e9s, qu\u2019elles soient en verre, en caoutchouc, en m\u00e9tal ou en plastique, sont g\u00e9n\u00e9ralement cr\u00e9\u00e9es via un moulage par injection. Le processus est simple : du plastique fondu est inject\u00e9 dans un moule, avant d\u2019\u00eatre refroidi, et le produit en plastique en ressort. Le processus comprend quatre \u00e9tapes : le serrage, l’injection, le refroidissement et l’\u00e9jection.<\/p>\n \u00c9tant donn\u00e9 que la phase de refroidissement est l’\u00e9tape qui prend le plus de temps, elle repr\u00e9sente le moyen le plus efficace pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9. \u00c0 ce stade, l’arme secr\u00e8te du moulage par injection entre en jeu : le cuivre ! Gr\u00e2ce \u00e0 leurs propri\u00e9t\u00e9s uniques, les cuproaluminium, les alliages de cuivre avec ou sans b\u00e9ryllium peuvent r\u00e9duire les temps de cycle et augmenter la productivit\u00e9 jusqu’\u00e0 80 % ! Les entreprises peuvent ainsi \u00e9conomiser 10 \u00e0 40 % de leurs co\u00fbts de production.<\/p>\n La r\u00e9duction des temps de cycle n’est donc qu’une des raisons du potentiel \u00e9conomique des cuivres \u00e0 haute conductibilit\u00e9. Un autre avantage est la diminution du niveau des rejets. En outre effet, la d\u00e9formation peut \u00eatre consid\u00e9rablement r\u00e9duite gr\u00e2ce \u00e0 la conductivit\u00e9 thermique sup\u00e9rieure des alliages \u00e0 base de cuivre. Les parties de moule en alliage de cuivre r\u00e9partissant la chaleur de mani\u00e8re plus homog\u00e8ne que les moules en acier.<\/p>\n <\/p>\n Les alliages de cuivre pr\u00e9sentent une duret\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e et une conductivit\u00e9 exceptionnelle. Gr\u00e2ce \u00e0 ses leurs excellentes propri\u00e9t\u00e9s de transfert de chaleur, ils peuvent acc\u00e9l\u00e9rer consid\u00e9rablement la phase de refroidissement, ce qui permet de r\u00e9duire les temps de cycle, d’augmenter la productivit\u00e9 et, finalement, de r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication.<\/p>\n M\u00eame si le cuproaluminium est d\u00e9j\u00e0 une solution adapt\u00e9e, la solution haut de gamme pour le moulage par injection est le cuprob\u00e9ryllium. Cet alliage combine une bonne solidit\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e0 l’usure, une r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures et une grande t\u00e9nacit\u00e9, ainsi qu\u2019une excellente conductivit\u00e9. C’est pourquoi, le cuprob\u00e9ryllium est couramment utilis\u00e9 pour le moulage par injection de plastique, les inserts de moules int\u00e9rieurs, les buses, les syst\u00e8mes \u00e0 canaux chauds, et bien d’autres encore.<\/p>\n AMPCO METAL has developed special high copper alloys called AMPCOLOY\u00ae. Ces alliages de cuivre, pouvant \u00eatre polis miroir, ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7us avec une conductivit\u00e9 exceptionnelle, une haute r\u00e9sistance et des caract\u00e9ristiques d’usure uniques, offrant des avantages incontournables.<\/p>\n <\/strong><\/p>\n Avantages principaux des AMPCOLOY\u00ae et des cuproaluminium AMPCO\u00ae<\/strong><\/p>\n Les cuproaluminiums AMPCO\u00ae 18 et AMPCO\u00ae21 sont des m\u00e9taux sup\u00e9rieurs utilis\u00e9s pour les applications de friction dans les moules et qui permettent de r\u00e9soudre la plupart des probl\u00e8mes d’usure et de grippage. De plus, notre gamme pr\u00e9cise d’alliages AMPCOLOY\u00ae \u00e0 haute conductivit\u00e9 et haute performance est le compl\u00e9ment id\u00e9al des bronzes sp\u00e9ciaux AMPCO\u00ae. Ces alliages de cuivre \u00e0 haute conductivit\u00e9 sont produits avec davantage de soin que les alliages commerciaux, avec des contr\u00f4les rigoureux qui garantissent une uniformit\u00e9 et une qualit\u00e9 invariable. Pour ces raisons, les alliages AMPCOLOY\u00ae sont couramment utilis\u00e9s, en tant qu\u2019inserts, \u00e9jecteurs dans les moules d\u2019injection au sein de diverses industries \u2013 notamment l’industrie automobile, l\u2019alimentaire, le m\u00e9dical ainsi que le secteur plus large des plastiques.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","inline_featured_image":false,"_links_to":"","_links_to_target":""},"class_list":["post-54758","application","type-application","status-publish","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/application\/54758","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/application"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/application"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=54758"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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Qu’est-ce que le moulage par injection ?<\/h5>\n
Pourquoi le bronze d’aluminium est-il le meilleur alliage pour l’outillage plastique ?<\/h5>\n
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