Herramientas para crear piezas de pl\u00e1stico y fabricaci\u00f3n de moldes El procesamiento de pl\u00e1sticos hace referencia a la fabricaci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos. En el procesamiento de pl\u00e1sticos, los productos se fabrican procesando y elaborando piezas semiacabadas, piezas moldeadas, pel\u00edculas o fibras a partir de pl\u00e1sticos.<\/p>\n
El pl\u00e1stico en crudo generalmente se suministra en forma de gr\u00e1nulos, polvo, l\u00e1minas o pel\u00edculas. Para el procesamiento, el pl\u00e1stico en forma de gr\u00e1nulos o polvo es generalmente calentado y fundido, calandrado, rociado, extruido, prensado, soplado o espumado. En consecuencia, los procesos primarios de conformaci\u00f3n son de particular importancia en el procesamiento del pl\u00e1stico. Cuando adem\u00e1s se agregan aditivos a los pl\u00e1sticos, para lograr o mejorar propiedades espec\u00edficas, esto se conoce como combinaci\u00f3n.<\/p>\n
Tal y como se ha comentado anteriormente, los procesos de conformaci\u00f3n primaria son cr\u00edticos en la fabricaci\u00f3n de elementos de pl\u00e1stico. Podemos distinguir diversos m\u00e9todos. A continuaci\u00f3n se enumeran algunos de los m\u00e1s importantes:<\/p>\n
Extrusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n En la extrusi\u00f3n, el pl\u00e1stico se alimenta a trav\u00e9s de una tolva hasta un cilindro por el que se desplaza un tornillo. Este es el extrusor. El tornillo tiene diferentes secciones con diferentes pasos. Estos se utilizan para fundir, homogeneizar, desgasificar y comprimir. Los extrusores se utilizan en una amplia variedad de maneras. Se utilizan para producir gr\u00e1nulos, reciclar pl\u00e1stico y fabricar perfiles, l\u00e1minas, fibras textiles y pel\u00edculas. En la producci\u00f3n de pel\u00edculas, los extrusores est\u00e1n equipados con un troquel ranura o funcionan con una calandra. En el caso de las pel\u00edculas multicapa, a menudo se requieren varios extrusores simult\u00e1neamente para fabricar un producto pelicular de este tipo.<\/p>\n Calandrado<\/strong><\/p>\n El calandrado es un proceso que permite dar forma al pl\u00e1stico. Se trata de una serie de rodillos r\u00edgidos de compresi\u00f3n para terminar o alisar una l\u00e1mina de pl\u00e1stico. Se utiliza principalmente para producir pel\u00edculas, l\u00e1minas delgadas y pavimentos.<\/p>\n Moldeo rotacional<\/strong><\/p>\n El moldeo rotacional es un proceso de producci\u00f3n especial utilizado para fabricar piezas de pl\u00e1stico grandes, huecas y sin juntas. Durante la producci\u00f3n, los gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico fundido se depositan en las superficies interiores del molde giratorio a medida que este se enfr\u00eda. Debido a la naturaleza del molde giratorio, se pueden lograr diferentes espesores de pared incluso dentro de un solo molde.<\/p>\n Este proceso puede dividirse en tres categor\u00edas. Durante el proceso de espumado qu\u00edmico<\/strong> los gases que espuman el material se liberan durante la polimerizaci\u00f3n. Durante el proceso de soplado f\u00edsico<\/strong> se agregan l\u00edquidos de baja ebullici\u00f3n a la mezcla de reacci\u00f3n, que se evapora durante la polimerizaci\u00f3n para espumar las burbujas de gas t\u00edpicas. Finalmente, durante el proceso de soplado mec\u00e1nico<\/strong>, se inyecta un gas en una masa fundida del pl\u00e1stico mientras se agita.<\/p>\n <\/p>\n En el moldeo por soplado, una preforma termopl\u00e1stica se infla en un molde. El aire comprimido hace que se adhiera al interior del molde y lo mantenga en su lugar a medida que se enfr\u00eda. Este proceso se utiliza principalmente para fabricar botellas, tambores, dep\u00f3sitos de autom\u00f3viles y similares.<\/p>\n <\/p>\n Sin embargo, el moldeo por inyecci\u00f3n es el proceso de conformaci\u00f3n primaria m\u00e1s popular utilizado en el procesamiento pl\u00e1stico. Es un excelente proceso de fabricaci\u00f3n, especialmente adecuado para la producci\u00f3n en masa. Cualquier pieza producida en grandes vol\u00famenes y que est\u00e9 hecha de vidrio, goma, metal o pl\u00e1stico generalmente se crea mediante moldeo por inyecci\u00f3n. El proceso es sencillo: el pl\u00e1stico fundido se inyecta en un molde, se enfr\u00eda y de ah\u00ed sale el producto de pl\u00e1stico. Este proceso est\u00e1 compuesto por cuatro etapas: sujeci\u00f3n, inyecci\u00f3n, enfriamiento y expulsi\u00f3n.<\/p>\n Como la fase de enfriamiento es la etapa que m\u00e1s tiempo dura, tambi\u00e9n es el punto clave para aumentar la productividad. Aqu\u00ed es donde entra en juego el arma secreta del moldeo por inyecci\u00f3n: \u00a1el cobre! Gracias a sus propiedades \u00fanicas, las aleaciones a base de cobre, como el bronce al aluminio o el cobre al berilio, pueden reducir los tiempos de ciclo y aumentar la productividad \u00a1hasta un 80 por ciento! Esto permite a las empresas ahorrar entre un 10% y un 40% de sus costes de producci\u00f3n.<\/p>\n La reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo es solo una de las razones del potencial de ahorro de los bronces al aluminio. La otra gran raz\u00f3n es que su reducida tasa de rechazo. Adem\u00e1s, la deformaci\u00f3n puede reducirse en gran medida gracias a la mayor conductividad t\u00e9rmica de las aleaciones a base de cobre. Esto se debe a una mejor refrigeraci\u00f3n, puesto que los moldes hechos de bronce de aluminio distribuyen el calor de manera m\u00e1s uniforme que los moldes de acero.<\/p>\n <\/p>\n El bronce al aluminio ofrece una dureza moderada y una conductividad excepcional. Gracias a sus excelentes propiedades para transferencia de calor, el bronce al aluminio puede acelerar dr\u00e1sticamente la fase de enfriamiento, lo que permite lograr menores tiempos de ciclo, mayor productividad y, en \u00faltima instancia, una reducci\u00f3n de los costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n Aunque el bronce al aluminio ya es una buena soluci\u00f3n, la opci\u00f3n \u00abpremium\u00bb para el moldeo por inyecci\u00f3n es el cobre al berilio. Estas aleaciones combinan elevada dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y alta tenacidad con una excelente conductividad. Es por eso que el cobre al berilio se usa ampliamente en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, insertos y n\u00facleos de moldes, punzones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y mucho m\u00e1s.<\/p>\n AMPCO METAL ha desarrollado aleaciones especiales de alto contenido en cobre denominadas AMPCOLOY\u00ae. Esta versi\u00f3n dura y pulida de las aleaciones de cobre, sin recubrimientos, sin plomo y limpia de elementos vestigiales, est\u00e1 dise\u00f1ada con una conductividad excepcional, alta resistencia y caracter\u00edsticas de desgaste inmejorables, ofreciendo beneficios \u00fanicos.<\/p>\n <\/strong><\/p>\n Beneficios generales de las aleaciones AMPCOLOY\u00ae y del bronce al aluminio AMPCO\u00ae<\/strong><\/p>\n Adem\u00e1s, tanto el AMPCO\u00ae 18 como el AMPCO\u00ae 21 son metales de calidad superior, utilizados para aplicaciones de fricci\u00f3n en moldes, que pueden dar soluci\u00f3n a la mayor\u00eda de los problemas de desgaste y agarrotamiento. Nuestra gama de aleaciones AMPCOLOY\u00ae, de alta conductividad y altas prestaciones es el complemento ideal para los bronces especiales AMPCO\u00ae. Estas aleaciones de cobre de alta conductividad se producen con mayor cuidado que las aleaciones comerciales, con metales v\u00edrgenes y estrictos controles para garantizar una uniformidad y una calidad invariables. Por todas estas razones, las aleaciones AMPCOLOY\u00ae se utilizan ampliamente en moldes como insertos para la inyecci\u00f3n, extrusi\u00f3n y moldeo por soplado de piezas de pl\u00e1stico para diversas industrias, especialmente la industria autom\u00f3vil, as\u00ed como la industria del pl\u00e1stico en general.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","inline_featured_image":false,"_links_to":"","_links_to_target":""},"class_list":["post-54346","application","type-application","status-publish","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/application\/54346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/application"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/application"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ampcometal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=54346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h5>\n
\u00bfPor qu\u00e9 el bronce alum\u00ednico es la mejor aleaci\u00f3n para el utillaje de pl\u00e1stico?<\/h5>\n
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